Wie man eine Vorrichtung zum Flachbiegen eines Stahlbandes „hochkant“ herstellt

Wie man eine Vorrichtung zum Flach- und Hochkantbiegen eines Stahlbandes herstellt

Um ein Stahlband „hochkant“ zu biegen, verwenden sie normalerweise ein einfaches Gerät, das keine Genauigkeit auf einmal liefert und eine Feinabstimmung erfordert. Es erfordert auch eine gute körperliche Vorbereitung. Aber es ist möglich, ein Gerät herzustellen, bei dem die Biegegenauigkeit durch sein Design bestimmt wird, ohne „nach Augenmaß“ und ohne großen körperlichen Aufwand zu arbeiten.

Wird benötigt

Material:

Stahlband 5×25 mm;
Metallstab mit einem Durchmesser von 6 mm;
runde Buchse;
ein Hebel mit einer Drehachse und einer Stange zur Beeinflussung des Werkstücks.

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Werkzeuge: ein einfaches Gerät zum Flachbiegen eines Bandes und „auf der Kante“, Hammer, Schweißen, Schablone zum Messen der Biegung usw.

Der Prozess der Herstellung einer Vorrichtung zum Flach- und Hochkantbiegen von Stahlbändern

An einem Stück Eisenbahnschiene, an dessen Kopf vom Rand aus quer eine Stange angeschweißt ist, biegen wir das Stahlband flach und schlagen mit einem Hammer auf das Band im Bereich seines Kontakts mit dem Schienenkopf und der Stange.Wir überprüfen die Biegegenauigkeit anhand eines Kreises mit dem erforderlichen Durchmesser. Unseres ist ein Schmirgelrad.

Auf demselben auf die Seite gelegten Schienenstück mit zwei starren und haltbaren „Ohren“ aus Stahl, die mit einem Spalt an der Innenseite der Schienenbasis angeschweißt sind, biegen wir den zweiten Stahlstreifen auf die Kante.

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Dazu platzieren wir den Streifen zwischen den „Ohren“, sodass seine Kante seitlich am Schienenkopf anliegt. Dann schlagen wir mit einem Hammer auf den Abschnitt der oberen Rippe zwischen den „Ohren“ und dem Schienenkopf und verändern dabei ständig die Position des Streifens.

Zuerst biegen wir den Abschnitt neben einem Ende, dann zum anderen und enden in der Mitte.

Wir legen den an der Kante gebogenen Streifen flach auf den gebogenen Streifen, sodass ihre Außenseiten und die Kanten zusammenfallen. In dieser Position verschweißen wir sie von innen miteinander.

Wir legen den dritten, am Rand gebogenen Streifen auf sein Gegenstück, platzieren zwei Elektroden dazwischen, um einen Abstand von 6 mm zu gewährleisten, und verschweißen sie an den Enden.

Nachdem wir die Elektroden entfernt haben, führen wir von innen in den Spalt Stücke eines Metallstabs mit einem Durchmesser von 6 mm ein, die in der Mitte und an den Kanten bogenförmig gebogen sind, und schweißen sie dort.

Wir legen einen Stahlstreifen so auf den oberen Bogen, dass seine Unterseite mit den Beinen des Bogens übereinstimmt. Wir legen einen zweiten Streifen des gleichen Typs darauf, dicht an den ersten. Wir schweißen die Streifen mit dem Lichtbogen und untereinander.

Wir drehen die Struktur um, sodass die Streifen unten liegen. Wir markieren die Mitte auf der Unterseite und schweißen dort eine runde Buchse ein, in die wir von oben einen zweistufigen Zylinder einsetzen, der in das Loch der Buchse passt.

Wir montieren die Lichtbogenstruktur mit der Außenplatte am Ständer und verschweißen sie.Wir schweißen den zweistufigen Zylinder mit seiner größeren Seite von unten an die Hebelkante. Auf einer Länge gleich der Drehachse des Hebels bis zur Außenseite der Bögen schweißen wir die Stange zusätzlich von unten an, um beim Biegen Einfluss auf das Werkstück zu nehmen.

Von der Außenseite der Bögen an der Basis schweißen wir vertikal einen Anschlag an die Querplatte – eine rechteckige Platte mit einer Höhe von 40 mm.

Wir führen die biegsame Platte in den Spalt zwischen den Bögen und dem Anschlag ein. Wir stecken die Hebelachse in das Loch in der Buchse und ziehen ihr Ende zu uns hin. In diesem Fall biegt der Stab, der sich um die Bögen biegt, den Streifen allmählich an die Kante. Es erfordert wenig Aufwand und Zeit.