Wie man eine Vorrichtung zum Weben eines Maschendrahtgeflechts aus 4 mm Stahldraht herstellt

Auf einem Bauernhof oder einem Ferienhaus ist es oft notwendig, das Gelände abzuzäunen, Käfige oder Gehege für die Tierhaltung zu errichten usw. Der Kauf von Maschendrahtgeflechten in einem Geschäft ist mit erheblichen Kosten verbunden. Aber Sie können es mit einem einfachen Mechanismus selbst herstellen, und dafür sind keine besonderen Fähigkeiten oder teuren Materialien erforderlich.

Wird benötigt

Material:

Stahlstange mit einem Durchmesser von 1 cm;
Profil-Rechteckrohr;
Metallfarben;
drehbarer Griff;
Stahldraht mit einem Durchmesser von 4 mm;
Brett mit Nägeln usw.

Werkzeuge: Maßband, Magnetklemme, Schweißgerät, Hammer, Schleifmaschine, Zange, Schraubstock, Bohrer, Drahtschneideschere usw.

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Herstellung eines Mechanismus und Weben eines Kettengliedgeflechts aus 4 mm Stahldraht darauf

Aus der Stahlstange schneiden wir zwei Stücke mit einer Länge von 35 cm und 5 cm.

Wir schweißen sie in einen rechteckigen Rahmen mit einer Breite von 7 cm ein, so dass die Maschenweite des Maschendrahtgeflechts 7 cm beträgt.

In der Mitte der kurzen Seite des Rahmens schweißen wir einen Griff an, der aus drei Elementen geschweißt ist, die aus demselben Stab wie der Rahmen geschnitten sind. An der anderen kurzen Seite des Rahmens schweißen wir ebenfalls senkrecht in der Mitte einen Stab aus demselben Stab an, den wir dann auf Maß kürzen.

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Wir reinigen die Schweißnähte mit einer Schleifmaschine.

Wir messen 2 cm von den Enden zweier 20 cm langer Profil-Rechteckrohre und zeichnen eine Linie parallel zu den Rohrenden. Von dieser Linie zeichnen wir auf einem Rohr zwei Linien senkrecht und symmetrisch im Abstand von 1 cm. Wir schneiden rechteckige Abschnitte in entgegengesetzten Richtungen aus, die durch diese drei Linien begrenzt werden. Bohren Sie im zweiten Segment ein Loch mit einem Durchmesser von 1 cm von oben, tangential zur Linie.

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Wir montieren das Profilrohr mit dem Loch nach oben und innen am Ende des dritten Werkstücks vom Profilrohr und schweißen es in dieser Position. Wir führen einen „Zweig“ des Rahmens in das Loch im vertikalen Pfosten ein und installieren einen Pfosten mit rechteckigen Schlitzen unter dem horizontalen Abschnitt des Griffs, der am anderen Ende mit dem Rahmen verschweißt ist. Mit einem magnetischen Quadrat stellen wir einen rechten Winkel zwischen Ständer und Sockel ein und verbinden diese durch Schweißen.

Wir drücken ein Stück des gleichen Rohres, jedoch kürzer, auf Höhe des Endes seitlich an das Basisprofilrohr und verschweißen es. Wir bringen den Rahmen wieder an seinen Platz und stecken einen Stift in die Löcher des Racks oberhalb der Achse, damit er beim Drehen nicht aus den Schlitzen im Rack springt.

Wir lackieren den Mechanismus zweifarbig, setzen einen Drehgriff auf die Griffachse und testen ihn im Einsatz.

Führen Sie dazu das Ende des Stahldrahtes in den Rahmen ein und drehen Sie den Griff.Gleichzeitig wickeln wir den Draht um den Rahmen und drücken die Windungen mit unseren Händen gegeneinander, bis wir die gesamte Länge ausfüllen.

Wir schneiden den Draht am Rahmen mit einer Schere von der Spule ab. Wir nehmen den Stift heraus, entfernen den Rahmen mit dem gewickelten Draht von den Gestellen und lösen sein Ende vom Rahmen.

Wir machen einen Haken am Ende des Drahtes und haken ihn an einem in das Brett eingeschlagenen Nagel ein. Wir ziehen den Rahmen entlang des Bretts und strecken die Drahtwindungen so, dass die Biegungen einen 90-Grad-Winkel haben. Nachdem wir die erforderliche Länge erreicht haben, schneiden wir den gestreckten Teil der Windungen von den noch am Rahmen befindlichen ab.

Damit sich die Spulen leichter vom Rahmen lösen, klopfen Sie mit einem Hammer darauf. In diesem Auftrag führen wir so viele Zuschnitte durch, wie benötigt werden. Wir verbinden die Rohlinge, indem wir sie ineinander verweben, indem wir einen der Rohlinge um seine Achse drehen, ähnlich wie beim Schrauben. Als Ergebnis erhalten wir ein Netzgewebe mit einer Breite von 120 cm, Zellen von 7 x 7 cm und der erforderlichen Höhe.