Wie man eine Hebelschere zum Schneiden von Stangen und Drähten herstellt
Wenn Sie mit Stahldraht und dünner Bewehrung arbeiten, können Sie eine selbstgemachte Hebelschere verwenden, die sehr einfach herzustellen ist. Dies ist ein leistungsstarkes Arbeitsgerät. Für die Montage reichen Schweißarbeiten, eine Schleifmaschine und eine Bohrmaschine aus.
Scheren werden nach dem Prinzip eines Bolzenschneiders hergestellt. Seine Messer bestehen aus dickem Stahlband.
Nehmen Sie dazu 2 Rohlinge.
Einer von ihnen ist doppelt so lang wie der zweite.
In die Messer wird ein Loch gebohrt und diese mit einer Schraube verschraubt.
In ihrem Endteil ist ein breiter Ausschnitt angebracht, in den beim Schneiden Bewehrung und Draht eingelegt werden.
Um die Schere am Tisch zu befestigen, wird eine massive Stahlplatte verwendet, die als Sohle dient.
Daran sind 2 kurze Pfosten mit Löchern aus Streifen angeschweißt.
Auf ihnen sind Messer angebracht. Am Ständer ist ein kurzes Messer mit leichtem Gefälle angeschweißt.Der zweite lange behält seine Beweglichkeit.
Mit einer leichten Vertiefung vom ersten Befestigungspunkt werden 2 weitere Streifenpfosten an die Sohle geschweißt, allerdings länger. Oben sind auch Löcher in sie gebohrt.
Als nächstes müssen Sie Hebel herstellen, um den Kraftaufwand beim Bewegen der Messer zu verringern. Nehmen Sie dazu ein Stück Leiste mit einem Loch am Rand und schrauben Sie es an den freien Pfosten fest.
Dann müssen Sie diesen Streifen mit einem langen Messer verbinden. Dazu werden Löcher in sie gebohrt. Dann werden sie auf beiden Seiten durch kurze Hebel aus einem dünneren Streifen verbunden.
Die Schere ist fast fertig. Um zu verhindern, dass sich die Messer im Betrieb verformen, ist es notwendig, sie zu härten. Dazu wird ihr Schneidteil mit einem Brenner oder in einer Schmiede glühend heiß erhitzt und anschließend in Öl abgekühlt.
Auch der Scherenarm sollte verlängert werden. Dazu wird ein dickwandiges Rohr angeschweißt. Je länger es ist, desto einfacher ist natürlich der Kraftaufwand beim Anbeißen der Ruten.
Diese Schere kann zum Schneiden dünner Bewehrungen und Drähte nützlich sein. Sie helfen Ihnen, schnell Rohlinge zum Biegen von Klammern zum Stricken von Panzergürteln herzustellen und andere Probleme zu lösen. Um die Arbeit zu erleichtern, muss ihre Sohle an einen schweren Tisch oder eine schwere Werkbank geschraubt werden. Es wäre auch eine gute Idee, die reibenden Teile mit Öl zu schmieren.
Material:
- Stahlband mit einer Dicke von 10 mm oder mehr;
- Stahlplatte;
- M12-M16-Schrauben mit Muttern – 4 Stk.;
- dickwandiges Stahlrohr.
Herstellungsprozess einer Schere
Scheren werden nach dem Prinzip eines Bolzenschneiders hergestellt. Seine Messer bestehen aus dickem Stahlband.
Nehmen Sie dazu 2 Rohlinge.
Einer von ihnen ist doppelt so lang wie der zweite.
In die Messer wird ein Loch gebohrt und diese mit einer Schraube verschraubt.
In ihrem Endteil ist ein breiter Ausschnitt angebracht, in den beim Schneiden Bewehrung und Draht eingelegt werden.
Um die Schere am Tisch zu befestigen, wird eine massive Stahlplatte verwendet, die als Sohle dient.
Daran sind 2 kurze Pfosten mit Löchern aus Streifen angeschweißt.
Auf ihnen sind Messer angebracht. Am Ständer ist ein kurzes Messer mit leichtem Gefälle angeschweißt.Der zweite lange behält seine Beweglichkeit.
Mit einer leichten Vertiefung vom ersten Befestigungspunkt werden 2 weitere Streifenpfosten an die Sohle geschweißt, allerdings länger. Oben sind auch Löcher in sie gebohrt.
Als nächstes müssen Sie Hebel herstellen, um den Kraftaufwand beim Bewegen der Messer zu verringern. Nehmen Sie dazu ein Stück Leiste mit einem Loch am Rand und schrauben Sie es an den freien Pfosten fest.
Dann müssen Sie diesen Streifen mit einem langen Messer verbinden. Dazu werden Löcher in sie gebohrt. Dann werden sie auf beiden Seiten durch kurze Hebel aus einem dünneren Streifen verbunden.
Die Schere ist fast fertig. Um zu verhindern, dass sich die Messer im Betrieb verformen, ist es notwendig, sie zu härten. Dazu wird ihr Schneidteil mit einem Brenner oder in einer Schmiede glühend heiß erhitzt und anschließend in Öl abgekühlt.
Auch der Scherenarm sollte verlängert werden. Dazu wird ein dickwandiges Rohr angeschweißt. Je länger es ist, desto einfacher ist natürlich der Kraftaufwand beim Anbeißen der Ruten.
Diese Schere kann zum Schneiden dünner Bewehrungen und Drähte nützlich sein. Sie helfen Ihnen, schnell Rohlinge zum Biegen von Klammern zum Stricken von Panzergürteln herzustellen und andere Probleme zu lösen. Um die Arbeit zu erleichtern, muss ihre Sohle an einen schweren Tisch oder eine schwere Werkbank geschraubt werden. Es wäre auch eine gute Idee, die reibenden Teile mit Öl zu schmieren.
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