Wie man aus den Resten von profiliertem Metall einen vollwertigen Amboss herstellt

Das Vorhandensein eines vollwertigen Ambosses in einer Heimwerkstatt oder einem Arbeitsplatz erweitert die Möglichkeiten der Metallbearbeitung und der Herstellung verschiedener Fertigprodukte und Rohlinge daraus zur Weiterverarbeitung erheblich. Aufgrund seiner enormen Größe wird der Kauf in einem Geschäft Ihren Geldbeutel belasten. Um Geld zu sparen, können Sie fast kostenlos Ihren eigenen Amboss aus Altmetall herstellen. Dazu reicht es aus, mit einfachen Werkzeugen umgehen zu können und körperlich vorbereitet zu sein.

Wird benötigt

Material:

großer Stahlkanal;
Stahlstange mit einer Verlängerung am Ende;
Stahlplatte;
Bewehrungsstücke und Stäbe mit unterschiedlichen Durchmessern;
Farbe usw.

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Werkzeuge: Schleifmaschine, Hammer, Bohrmaschine, Rund- und Flachfeile, Zange, Schweißgerät, Schamottsteine, Wasserbehälter usw.

Der Prozess der Herstellung eines Ambosses aus den Resten verschiedener Altmetalle

Wir schneiden mit einer Schleifmaschine drei Rohlinge aus dem Kanal: einen langen und zwei kurze gleich große. Auf einem langen Stück, das von einem Ende etwas zurücktrat, sägten wir die Regale in Querrichtung und die Rückseite in Längsrichtung entlang der Kanten. Wir entfernen die abgeschnittenen Fragmente der Regale.

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Wir schneiden von der Stahlstange eine zylindrische Verlängerung mit einem zentralen Sackloch am Ende ab. Dann teilen wir den Stab in drei gleiche Teile, machen in der zylindrischen Verlängerung ein Durchgangsloch aus einem Sackloch und bohren zwei in Längsrichtung angeordnete Löcher in die Wand.

Markieren Sie näher am gesamten Ende des Kanals ein Quadrat in der Mitte der Rückseite und bohren Sie vier Löcher in die Ecken. Dann schleifen wir mit einer Rundfeile die Brücken zwischen den Löchern ab und entfernen das entstandene Fragment. Das quadratische Loch bearbeiten wir mit einer Flachfeile auf die gewünschte Größe.

Wir platzieren den Kanal mit verkürzten Regalen auf der Rückseite. Auf dem quadratischen Loch installieren wir koaxial einen Zylinder mit einem Durchgangsloch, zwischen den und die Regale des Kanals wir Stücke einer runden Stange legen und den dritten von innen gegen den Zylinder legen.

Wir verschweißen sie entlang aller Kontaktlinien miteinander und an der Rückseite des Kanals.

Wir schneiden den Teil der Rinnenrückseite ohne Flansche auf beiden Seiten zu einem Kegel ab, ebenso die Seitenteile der Außenstangen.

Wir schweißen ein Stahlband in Längsrichtung von oben auf die Stangen, mit Schwerpunkt auf dem Zylinder. Wir montieren und schweißen zwei kurze Rohlinge aus dem Kanal darauf und drücken sie mit der Rückseite gegeneinander.

In die Lücken zwischen der Platte und den Kanalflanschen stecken wir Bewehrungs- und Stabstücke so dicht wie möglich ein. Wir bedecken die Enden der Stangen mit speziell profilierten Metallfragmenten und schweißen alles zusammen.

Zwischen den Rückseiten und Böden der Kanalteile platzieren wir kreuzweise eine Stahlplatte und dazwischen zwei kurze Zylinder und speziell profilierte Metallfragmente. Wir schneiden die äußeren Ecken der Platte kegelförmig ab und verschweißen sie ebenfalls untereinander und mit der Basis.

Nach dem Schleifen des Horns werden Bereiche freigelegt, die unterhalb der geformten Oberfläche liegen. Wir heben diese Stellen durch Schweißen an und schleifen sie zusätzlich, wie auch andere Teile des Ambosses. Zur Befestigung des Ambosses bohren wir in die Ecken der Auflagefläche vier Löcher.

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Wir bauen aus feuerfesten Steinen eine Feuerstelle, machen ein Feuer, erhöhen die Temperatur so weit wie möglich und erhitzen den Amboss darin für die erforderliche Zeit. Dann senken wir es schnell in einen Behälter mit Wasser und fügen ständig neue Portionen aus dem Schlauch hinzu.