Wie man aus verfügbaren Materialien einen Schneckenholzhäcksler herstellt

Bäume und Sträucher in einem Garten oder Ferienhaus müssen regelmäßig gepflegt und beschnitten werden. Die entstehenden Äste und Zweige führen, wenn Sie sie nicht entsorgen, schnell zu einer unpassierbaren Stelle. Um dies zu verhindern, benötigen Sie einen Aktenvernichter, den Sie für mehrere tausend Rubel im Laden kaufen können. Aber es kann jeder mit eigenen Händen machen, der einfache Metallbearbeitungswerkzeuge in den Händen halten kann.

Wird benötigt

Material:

Doppelrillenscheibe mit einem Durchmesser von 30 und 440 mm;
Rohr mit einem Innendurchmesser von 100 mm und einer Wandstärke von 7 mm;
Schaft mit einem Durchmesser von 40 mm und einer Länge von 510 mm mit einer Nut auf einer Seite;
Unterlegscheiben 5 mm dick und Lochdurchmesser 47 mm;
Wellenlager;
Einstellscheiben unterschiedlicher Dicke;
Gehäuse aus Stahlblech;
Schrauben und Muttern sind unterschiedlich;
Eingangsdiffusor;
Stahlwinkel mit gleichem Flansch;
Benzinmotor Centaur DVZ-200B1 ha 6,5 l. Mit.;
2 Keilriemen usw.

Werkzeuge: Messschieber, Schleifmaschinen, Schweißmaschinen, Dickbauchöfen, Hämmer, Schraubenschlüssel usw.

Herstellungsprozess eines Schneckenholzhäckslers für den Hausgebrauch

Aus einem Rohr mit einem Innendurchmesser von 100 mm und einer Wandstärke von 7 mm fertigen wir eine Dachrinne mit halbzylindrischem Boden und einem Bogen an einem Ende.

Nach dem Anlassen schneiden wir Unterlegscheiben mit einem Landedurchmesser von 47 mm in radialer Richtung ab und spreizen die Enden, bis die erforderliche Schraubensteigung erreicht ist.

Dann schweißen wir diese geschnittenen und beabstandeten Unterlegscheiben an die Welle und untereinander, als Ergebnis erhalten wir eine Schraube mit drei vollen Windungen mit einem Außendurchmesser von etwas mehr als 100 mm und einer Steigung von 60 mm.

Wir schleifen den Außendurchmesser der Schraube passend zum Dachrinnendurchmesser von 100 mm. Wir schärfen die Enden der Schnecke im Kreis und schweißen die Stützhülse an die Rutsche. Am Ende der Welle haben wir mehrere Unterlegscheiben unterschiedlicher Dicke angebracht. Wenn der Vorsprung der ersten Schneckenwindung verschleißt, können die Unterlegscheiben entfernt werden, um den Verschleiß auszugleichen.

Wir legen eine Seite der Schneckenwelle auf die Buchse, die andere auf das Lager im Gehäuse. Wir schweißen die Schneckennut und befestigen das Lagergehäuse mit Schrauben und Muttern an einer aus Stahlwinkeln geschweißten Basis.

Zwischen der Schnecke und dem Lagergehäuse befestigen wir einen Klappdeckel mit Griff, um die Äste zum Eingang der Schnecke zu leiten. Im Betrieb wird die Abdeckung mit einer Schraube und einer Flügelmutter am Sockel befestigt.

Unter der Schnecke ist durch Schweißen eine Stahlblechplattform mit einer speziellen Aussparung befestigt. Außerdem schweißen wir radial eine rechteckige Platte an die Welle, um die ankommenden Äste über den gesamten Querschnitt der Schnecke zu verteilen.

Wir decken das vordere Buchsenlager mit einem Schutz ab – einem stromlinienförmigen Kegel, den wir mit zwei Schrauben an der Basis befestigen. Wir verbinden den Eingangsdiffusor über schräg gestellte Ecken mit dem Sockel und befestigen ihn mit zwei Schrauben.

Wir installieren und befestigen einen 6,5-Liter-Centaur DVZ-200B1 mit 6,5-Liter-Benzinmotor an der Konsole, die am Rahmen des Häckslers angeschweißt ist. Mit.Wir verbinden die Antriebsscheibe auf der Motorwelle mit einer Doppelrillenscheibe, die am Ende der Schneckenwelle befestigt ist, über zwei Keilriemen.

Äste und Zweige werden durch den Einlassdiffusor in die Schnecke gefördert. Der Häcksler ist in der Lage, Äste bis zu einem Durchmesser von 50 mm zu entsorgen.