Generador eléctrico - turbina hidráulica de una vieja lavadora

La historia de la energía hidroeléctrica comienza con una simple rueda hidráulica, que a nuestros antepasados ​​se les ocurrió instalar en los rápidos de un río. En un principio se utilizó para el molino, facilitando así el trabajo de las muelas. Más tarde, la gente aprendió a utilizar el poder del agua para diversos fines: hacer papel, aserrar troncos, hacer herrería e incluso elaborar cerveza. El mayor logro de la creación fue un generador eléctrico conectado a una turbina. Así surgieron las centrales hidroeléctricas, cuyo principio se utiliza hoy en día en los inventos domésticos, incluidos los productos caseros actuales.
Su autor logró ensamblarlo literalmente a partir de una vieja lavadora, modernizándolo ligeramente y utilizando sabiamente los recursos del río más cercano en su propiedad suburbana. Afirma que lleva varios años viviendo sin conexión eléctrica y que no paga ni un euro por la electricidad. La potencia del hidrogenerador es suficiente para suministrar electricidad no sólo a todos los aparatos eléctricos de la casa, sino también para apoyar el trabajo del taller con herramientas eléctricas. ¿Cómo es esto posible? Echemos un vistazo juntos.

Principio de funcionamiento de un generador hidroeléctrico.

Esta urbanización utiliza la carrocería original de la lavadora. El motor se vuelve a montar en modo generador y se coloca nuevamente en su asiento. La rueda Pelton se utiliza como turbina motriz que acumula flujos de agua y transfiere energía cinética al generador. La corriente alterna trifásica recibida a la salida del generador pasa a través de un rectificador que consta de tres puentes de diodos. Se suministra corriente continua para cargar las baterías a través del controlador, y de éstas al inversor 12V/220V, obteniendo nuevamente una frecuencia variable.

Materiales, herramientas

Materiales:

• Lavadora antigua con motor inversor;
  
• Rueda Pelton;
  
• Un pequeño trozo de toldo;
  
• Madera contrachapada;
  
• Plexiglás o plexiglás;
  
• Silicona;
  
• Impermeabilización para plástico - pintura o masilla;
  
• Tornillos autorroscantes, tuercas, arandelas, pernos y papel de lija.

Herramienta:

• Taladre con un cortador de núcleos, taladros y un accesorio para tornillos autorroscantes;
  
• Sierra alternativa o sierra de calar;
  
• Herramientas manuales: llaves inglesas, alicates, espátula y pistola de silicona.

Montaje de un generador hidroeléctrico.

Trabajos preparatorios de desmantelamiento.
En primer lugar, debemos desmontar la lavadora, dejando sólo las piezas que necesitamos.

La máquina es de tipo vertical, por lo que retiramos la tapa del extremo del frente y desmontamos el panel de control electrónico de los modos de lavado.


Sacamos el bidón exterior y desmontamos la bomba y las mangueras de suministro de agua sobrante.


No necesitamos un volante para lavar, ni necesitamos un contenedor interno de acero para la ropa.


Todo lo que debería quedar es el tambor de plástico exterior y el motor en el eje.

Como podemos ver, el motor inversor reconstruido ya produce electricidad cuando el eje gira.

Ahora es necesario desmontar el motor, dejando solo el eje con cojinetes en la carcasa.

Fabricación de turbina hidráulica.

Una junta de goma cortada de una cámara vieja ayudará a sellar nuestro eje. Hacemos un agujero en el medio y lo colocamos bien apretado sobre la varilla del eje.


Una pequeña rueda Pelton recogerá el agua. Este invento tiene casi cien años y medio, pero sigue siendo relevante y se utiliza incluso en algunas centrales hidroeléctricas. Debe fijarse al eje para que pueda moverse libremente y no toque la carcasa.

Le marcamos un agujero en la carcasa para el suministro de agua y lo perforamos con una sierra de corona.




Con una sierra de calar o una sierra alternativa hacemos un orificio de drenaje en forma de rectángulo y lo cerramos con tornillos autorroscantes con un trozo de toldo impermeable. Debería verse así (foto).




A continuación necesitamos hacer un tapón para el tanque de nuestra turbina hidráulica. Lo hacemos a partir de un trozo de madera contrachapada resistente a la humedad, cortando con una sierra de calar un círculo igual al diámetro interior del tambor. Realizamos un orificio de inspección en el propio enchufe para controlar el funcionamiento de la unidad. Que luego se cubrirá con plexiglás.



Cubrimos el extremo del contrachapado con silicona y lo empujamos hacia adentro. Lo aseguramos con tornillos autorroscantes a través de la carcasa de la turbina.




Cortamos una junta para plexiglás de un material engomado y la pegamos a la madera contrachapada con silicona.




Perforamos cuatro agujeros en los lados del rectángulo de la ventana y colocamos pernos de sujeción en el interior. Les colocaremos plexiglás para que sea removible en caso de averías inesperadas.



Sellamos la unión entre nuestro plug y el cuerpo con silicona.

Para proteger la parte eléctrica de la unidad, el autor instaló una carcasa de plástico adicional en el borde de la turbina utilizando tornillos autorroscantes. La propia caja de plástico fue pintada con pintura para proteger el plástico contra grietas.



Es hora de ensamblar el motor e instalarlo en la unidad.Adjuntamos el estator a los pernos de montaje.


Para obtener corriente continua para cargar baterías, adjuntamos una tira de tres puentes de diodos, cada uno por fase.


Cubrimos el motor con la tapa del rotor y tapamos los orificios de drenaje sobrantes de las mangueras que quedan en la carcasa.

Instalación y conexión

Nuestro generador de hidrógeno está casi listo. Solo queda fijarlo sobre un marco de esquinas soldadas y adaptar el suministro de agua mediante hidrantes. La potencia de salida del generador se puede ajustar mediante la fuerza de presión o mediante el diámetro del orificio en la boquilla del grifo, que suministra agua directamente a la turbina. El drenaje direccional también garantizará que el agua regrese sin dañar el río.

La carcasa de la turbina se puede fijar a una correa tensora para asegurar cargas en los vehículos.

Comprobamos el funcionamiento del generador y medimos la corriente y el voltaje de salida con un tester. El autor asegura que con la presión del agua en su zona, la unidad producía 21A a 29V, lo que equivale a 600W. Al aumentar la boquilla del grifo, la potencia alcanzó los 900W.




El circuito eléctrico propuesto por el autor de este producto casero no se limita únicamente a un generador. Para el buen consumo de electricidad en la red, se requiere un voltaje y una corriente estables, que pueden ser suministrados por tanques de almacenamiento: baterías. Al invertir un voltaje pequeño en uno suficiente para uso doméstico, se puede organizar su suministro y distribución a través del cableado de la casa hasta los electrodomésticos. El autor también aconseja utilizar un controlador electrónico que muestre el nivel de carga de la batería, corriente consumida y salida, condiciones de temperatura, etc.





Los recursos naturales que abundan a nuestro alrededor realmente pueden utilizarse para el bien.Todo lo que se necesita es un poco de conocimiento eléctrico y algunas piezas viejas que se encuentran en el patio trasero. Y por lo demás, el ingenio y el ingenio de un verdadero amante de los inventos ayudarán, porque son precisamente esas personas las que impulsan el movimiento y el desarrollo del progreso técnico.

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