¿Qué cortador tomará el rodamiento?

A veces resulta necesario mecanizar el aro exterior de un rodamiento a lo largo de su diámetro o extremo. Dada la alta dureza del acero para rodamientos, ¿qué cortador se debe seleccionar para esta operación en un torno?

Un poco de teoría...

Después del endurecimiento y posterior revenido a baja temperatura, la dureza del acero para rodamientos debe ser de al menos HRC 62. Además, contiene aproximadamente un 1% de carbono y un 1,5% de cromo, lo que garantiza la calidad del endurecimiento de los aceros para rodamientos en todo el volumen del acero. producto.
Este metal se endurece en aceite a una temperatura de 830°C y luego se revende durante al menos dos horas a una temperatura de 160°C.
Está claro que no todas las herramientas podrán procesar acero para rodamientos con las características anteriores. Por ejemplo, la dureza de los aceros para herramientas de los grados P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 no supera los HRC 59, y los grados U7, U8, U10, U12, P6, según el modo de templado después del endurecimiento, oscila entre HRC 59 y HRC 63. .

Pruebas de cortadores

Teniendo en cuenta que algunos aceros para herramientas, de dureza inferior o comparable, claramente no son adecuados para mecanizar rodamientos, intentaremos utilizar dos fresas para estos fines: de acero T15K6 y con una plaquita de CBN (otros nombres: borazon, cubonita, kingsongita, cyborita).
Para instalar con mayor precisión un cortador afilado estándar en el portaherramientas, "enfrentamos" su base y fijamos el anillo de rodamiento en el portaherramientas con la mayor precisión posible a lo largo de la desalineación.


Intentemos procesar el extremo del anillo a una velocidad de 315 rpm en varias pasadas con un espesor mínimo de eliminación de viruta y sin utilizar líquido de corte (refrigerante).

Visualmente, la calidad del procesamiento parece bastante buena, pero el cortador se ha desafilado y requiere un nuevo afilado.

Por segunda vez, al afilar el cortador, hacemos que el ángulo principal sea negativo, aplicamos refrigerante y reducimos la velocidad de rotación del mandril de 315 a 250 rpm. También utilizamos, como por primera vez, el pienso mínimo.


A primera vista, la superficie de procesamiento parece bastante lisa, pero el cortador volvió a fallar y no sólo se desafiló, sino que el filo de la placa se astilló.

Ahora probemos con una fresa con plaquita de CBN a una velocidad de 315 rpm sin utilizar refrigerante.

Procesaremos las superficies interior y lateral del anillo del rodamiento mediante varias pasadas.


Las superficies tratadas con CBN parecen de muy alta calidad y el inserto en sí no está dañado en absoluto, aunque se ven astillas y astillas aquí y allá en el metal que lo enmarca.


Después del tercer reafilado, intentemos utilizar la fresa T15K6 a una velocidad baja de 115 rpm, ya que el diámetro del aro del rodamiento sigue siendo de 105 mm.Pero ya al comienzo del ranurado, la placa cortadora resultó dañada, se astilló y hubo que detener la operación.

conclusiones

A menos que nos encontremos con una fresa T15K6 defectuosa, es evidente que no es adecuada para procesar aceros para rodamientos bajo ninguna condición de corte.
Otra cosa es una fresa con plaquita de CBN. Garantizó la calidad del procesamiento y no sufrió en absoluto.

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