Abrazadera de liberación rápida casera
En carpintería y fontanería se suelen utilizar abrazaderas, que tardan mucho en comprimirse y aflojarse. Sus análogos de sujeción rápida sujetan débilmente las piezas de trabajo, por lo que no son aplicables en todas partes. Sin embargo, existe un diseño para una poderosa abrazadera de liberación rápida que se puede replicar en casa.
Para la fabricación de los brazos de sujeción se utiliza un tubo perfilado. De él se cortan 2 piezas idénticas de longitud conveniente. Un borde de cada moldura debe cortarse a 45 grados.
A los hombros se suelda una bisagra de mueble desde el extremo plano.
Se hace un agujero en la placa central extraída del imán del altavoz de audio. Se coloca un manguito sobre el núcleo y se rellena el rodamiento.
Se corta una arandela de chapa de acero, cuyo diámetro corresponde a la placa con el núcleo. Se hace un agujero opuesto al orificio de la placa del altavoz.La arandela está soldada al casquillo. También es necesario soldar el manguito y el núcleo desde el interior. El resultado es una bobina potente.
La bobina se coloca en el centro del brazo de sujeción y se suelda a él. Necesitas cocinar la pista superior del rodamiento.
Se cortan 2 varillas de chapa de acero.
Deben conectar los orificios del carrete, girado hacia el punto superior con respecto a la abrazadera, y los orificios de su brazo inferior. Los pernos se utilizan como ejes de rotación de varillas.
Ahora, cuando la bobina gira, los brazos de la pinza se abren y se contraen. Una vez reunidos, es necesario soldar una arandela con una tuerca en la parte frontal de la bobina para poder colocar sobre ella el mango de una amoladora angular o un taladro.
Para hacer las mordazas de la abrazadera es necesario cortar 2 cuadrados de 30x30 mm.
Están soldados a tuercas torneadas atornilladas a trozos de espárragos o pernos.
Se perforan orificios de gran diámetro en los extremos de la abrazadera cortada a 45 grados. Los ejes de las mandíbulas están soldados a los hombros. Gracias a los agujeros no quedan atrapados y se pueden girar. Se corta una muesca en las mandíbulas.
La abrazadera está lista. Gracias a un mecanismo de sujeción especial, comprime las piezas casi como un tornillo de banco y lo hace con un solo movimiento del mango, que dura unos segundos.
Materiales:
- tubo perfilado de 30x20 mm o más;
- bisagra fuerte para muebles superiores;
- una placa protectora con un núcleo extraído de un imán de altavoz acústico;
- cojinete;
- casquillo para unir el núcleo de la placa del altavoz y la pista interior del rodamiento;
- chapa de acero 2-4 mm;
- mango de una amoladora o taladro.
hacer una abrazadera
Para la fabricación de los brazos de sujeción se utiliza un tubo perfilado. De él se cortan 2 piezas idénticas de longitud conveniente. Un borde de cada moldura debe cortarse a 45 grados.
A los hombros se suelda una bisagra de mueble desde el extremo plano.
Se hace un agujero en la placa central extraída del imán del altavoz de audio. Se coloca un manguito sobre el núcleo y se rellena el rodamiento.
Se corta una arandela de chapa de acero, cuyo diámetro corresponde a la placa con el núcleo. Se hace un agujero opuesto al orificio de la placa del altavoz.La arandela está soldada al casquillo. También es necesario soldar el manguito y el núcleo desde el interior. El resultado es una bobina potente.
La bobina se coloca en el centro del brazo de sujeción y se suelda a él. Necesitas cocinar la pista superior del rodamiento.
Se cortan 2 varillas de chapa de acero.
Deben conectar los orificios del carrete, girado hacia el punto superior con respecto a la abrazadera, y los orificios de su brazo inferior. Los pernos se utilizan como ejes de rotación de varillas.
Ahora, cuando la bobina gira, los brazos de la pinza se abren y se contraen. Una vez reunidos, es necesario soldar una arandela con una tuerca en la parte frontal de la bobina para poder colocar sobre ella el mango de una amoladora angular o un taladro.
Para hacer las mordazas de la abrazadera es necesario cortar 2 cuadrados de 30x30 mm.
Están soldados a tuercas torneadas atornilladas a trozos de espárragos o pernos.
Se perforan orificios de gran diámetro en los extremos de la abrazadera cortada a 45 grados. Los ejes de las mandíbulas están soldados a los hombros. Gracias a los agujeros no quedan atrapados y se pueden girar. Se corta una muesca en las mandíbulas.
La abrazadera está lista. Gracias a un mecanismo de sujeción especial, comprime las piezas casi como un tornillo de banco y lo hace con un solo movimiento del mango, que dura unos segundos.
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