Cómo hacer una dobladora de refuerzo universal.
Doblar las armaduras utilizando medios no previstos para este fin es físicamente difícil, requiere mucho tiempo, es inexacto e inseguro. Con algunas habilidades para trabajar metales, puedes hacer una dobladora de barras de refuerzo modificada diseñada para doblar cualquier barra de forma fácil, rápida y segura.
Para fabricar una dobladora de refuerzo variable se necesitan los siguientes materiales y productos:
Tendrás que trabajar con una amoladora, una sierra de cinta pendular, soldadura, llaves y un destornillador, además de utilizar un tornillo de banco y una abrazadera.
Cortamos un anillo de la tubería con un ancho igual a la altura del anillo exterior del rodamiento. Lo sujetamos en un tornillo de banco y cortamos la placa transversal.
Colocamos el rodamiento en el anillo cortado, lo apretamos con una abrazadera y soldamos los extremos.
Cortamos dos fragmentos iguales de la esquina, los envolvemos alrededor del extremo del tubo cuadrado y lo agarramos ligeramente por el extremo.
Redondeamos las esquinas para que encajen en el aro interior del rodamiento y las soldamos entre sí.
Retire los anillos protectores del rodamiento. Sacamos el tubo cuadrado de las esquinas y soldamos las esquinas al anillo. Nos aseguramos de que el tubo cuadrado encaje libremente y se mueva por las esquinas, y que el rodamiento gire con facilidad.
Corte seis casquillos de igual longitud del tubo redondo. Apoyamos sus extremos contra una superficie plana, los presionamos entre sí y los soldamos por ambos lados.
Corta un trozo de la longitud requerida del tubo rectangular. Lo colocamos plano sobre dos placas de modo que su extremo descanse contra el centro del anillo del rodamiento. Presionamos el clip de seis casquillos verticalmente contra el tubo perfilado para que el casquillo exterior descanse contra el rodamiento. En esta posición soldamos estas piezas, así como el alojamiento anular con el aro exterior del rodamiento.
De un trozo de reja de arado cortamos dos placas idénticas en forma de L y las soldamos a los lados de dos tubos cuadrados apilados uno encima del otro. En este caso, no se debe tapar el espacio entre los elementos verticales de las placas en forma de L.
Insertamos un conjunto de dos tubos perfilados y placas en forma de L en el cuadrado de dos esquinas dentro del rodamiento. Sujetamos los extremos de los tubos en un tornillo de banco.
Insertamos un perno en el segundo casquillo desde abajo, sobre el cual colocamos dos pequeños cojinetes en la parte superior, y lo apretamos con una tuerca.
Insertamos la palanca en el tubo rectangular. Colocamos el extremo del refuerzo entre los elementos de las placas en forma de L, giramos la palanca en sentido antihorario y doblamos el refuerzo en un ángulo determinado o incluso formando un bucle.
Insertamos un tubo cuadrado con un orificio lateral en el cuadrado de dos esquinas y en el casquillo más cercano al cojinete: un perno con un trozo de tubo redondo, apretado con una tuerca.
En el extremo superior colocamos una unidad de una sección ubicada horizontalmente de un tubo rectangular y cuatro placas soldadas al tubo desde abajo, formando una ranura cuadrada.
Insertamos una palanca en el tubo horizontal y una varilla redonda en el orificio del tubo cuadrado vertical. Girando la palanca en el sentido de las agujas del reloj, hacemos un resorte cuadrado con esquinas redondeadas a partir de una varilla recta.
Si colocas una pieza redonda con un agujero en la parte inferior sobre un tubo vertical cuadrado y, alineándolos, insertas los accesorios y comienzas a girar la palanca, obtendrás un resorte redondo.
Para hacer una curva con curvatura variable, tomamos un disco redondo cortado de una hoja de metal. Soldamos a él, por un lado, una placa curva de radio de curvatura variable, por el otro, al agujero del centro, un trozo de tubo redondo y también un tubo cuadrado alrededor.
Soldamos una placa pequeña pero fuerte al centro de la varilla en ángulo y una sección horizontal de un tubo rectangular al final. Insertamos la varilla en el agujero del centro del disco. Fijamos el disco con la placa curva en el rodamiento.
Usando un perno y una tuerca, fijamos dos rodamientos pequeños coaxialmente en el manguito más alejado del rodamiento grande. Entre el inicio de la placa rizada del disco y la placa de la varilla, colocamos el extremo de una varilla redonda o facetada y comenzamos a girar el disco mediante una palanca.
Como resultado, la varilla, apoyada contra el anillo exterior del rodamiento, comenzará a doblarse según la forma especificada por la placa perfilada soldada al disco.
Necesitará
Para fabricar una dobladora de refuerzo variable se necesitan los siguientes materiales y productos:
- un rodamiento de bolas grande y dos pequeños;
- tubos redondos de diferentes diámetros;
- Igual ángulo;
- tubos cuadrados y rectangulares;
- fragmento de una reja de arado;
- pernos con tuercas;
- guarniciones;
- una lámina de metal;
- placa de metal.
Tendrás que trabajar con una amoladora, una sierra de cinta pendular, soldadura, llaves y un destornillador, además de utilizar un tornillo de banco y una abrazadera.
El proceso de fabricación de una dobladora de refuerzo modificada.
Cortamos un anillo de la tubería con un ancho igual a la altura del anillo exterior del rodamiento. Lo sujetamos en un tornillo de banco y cortamos la placa transversal.
Colocamos el rodamiento en el anillo cortado, lo apretamos con una abrazadera y soldamos los extremos.
Cortamos dos fragmentos iguales de la esquina, los envolvemos alrededor del extremo del tubo cuadrado y lo agarramos ligeramente por el extremo.
Redondeamos las esquinas para que encajen en el aro interior del rodamiento y las soldamos entre sí.
Retire los anillos protectores del rodamiento. Sacamos el tubo cuadrado de las esquinas y soldamos las esquinas al anillo. Nos aseguramos de que el tubo cuadrado encaje libremente y se mueva por las esquinas, y que el rodamiento gire con facilidad.
Corte seis casquillos de igual longitud del tubo redondo. Apoyamos sus extremos contra una superficie plana, los presionamos entre sí y los soldamos por ambos lados.
Corta un trozo de la longitud requerida del tubo rectangular. Lo colocamos plano sobre dos placas de modo que su extremo descanse contra el centro del anillo del rodamiento. Presionamos el clip de seis casquillos verticalmente contra el tubo perfilado para que el casquillo exterior descanse contra el rodamiento. En esta posición soldamos estas piezas, así como el alojamiento anular con el aro exterior del rodamiento.
De un trozo de reja de arado cortamos dos placas idénticas en forma de L y las soldamos a los lados de dos tubos cuadrados apilados uno encima del otro. En este caso, no se debe tapar el espacio entre los elementos verticales de las placas en forma de L.
Insertamos un conjunto de dos tubos perfilados y placas en forma de L en el cuadrado de dos esquinas dentro del rodamiento. Sujetamos los extremos de los tubos en un tornillo de banco.
Insertamos un perno en el segundo casquillo desde abajo, sobre el cual colocamos dos pequeños cojinetes en la parte superior, y lo apretamos con una tuerca.
Insertamos la palanca en el tubo rectangular. Colocamos el extremo del refuerzo entre los elementos de las placas en forma de L, giramos la palanca en sentido antihorario y doblamos el refuerzo en un ángulo determinado o incluso formando un bucle.
Insertamos un tubo cuadrado con un orificio lateral en el cuadrado de dos esquinas y en el casquillo más cercano al cojinete: un perno con un trozo de tubo redondo, apretado con una tuerca.
En el extremo superior colocamos una unidad de una sección ubicada horizontalmente de un tubo rectangular y cuatro placas soldadas al tubo desde abajo, formando una ranura cuadrada.
Insertamos una palanca en el tubo horizontal y una varilla redonda en el orificio del tubo cuadrado vertical. Girando la palanca en el sentido de las agujas del reloj, hacemos un resorte cuadrado con esquinas redondeadas a partir de una varilla recta.
Si colocas una pieza redonda con un agujero en la parte inferior sobre un tubo vertical cuadrado y, alineándolos, insertas los accesorios y comienzas a girar la palanca, obtendrás un resorte redondo.
Para hacer una curva con curvatura variable, tomamos un disco redondo cortado de una hoja de metal. Soldamos a él, por un lado, una placa curva de radio de curvatura variable, por el otro, al agujero del centro, un trozo de tubo redondo y también un tubo cuadrado alrededor.
Soldamos una placa pequeña pero fuerte al centro de la varilla en ángulo y una sección horizontal de un tubo rectangular al final. Insertamos la varilla en el agujero del centro del disco. Fijamos el disco con la placa curva en el rodamiento.
Usando un perno y una tuerca, fijamos dos rodamientos pequeños coaxialmente en el manguito más alejado del rodamiento grande. Entre el inicio de la placa rizada del disco y la placa de la varilla, colocamos el extremo de una varilla redonda o facetada y comenzamos a girar el disco mediante una palanca.
Como resultado, la varilla, apoyada contra el anillo exterior del rodamiento, comenzará a doblarse según la forma especificada por la placa perfilada soldada al disco.
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