Complementamos el esmeril con un molinillo con nuestras propias manos.

Las funciones de una máquina afiladora y una amoladora se cruzan en algún lugar. Pero el primer mecanismo de destrucción de la muela abrasiva plantea un grave peligro. Por tanto, convertirla en lijadora de banda es un paso completamente razonable. Además, esto no requiere materiales escasos ni altas calificaciones.

Necesitará

Para la conversión necesitará los siguientes materiales y productos:

• accionamiento de la máquina rectificadora;
  
• un trozo de madera densa;
  
• cinta de lijado;
  
• placa de acero de 4 mm de espesor;
  
• dos trozos de tubo de acero;
  
• varilla de metal y dos casquillos;
  
• pernos, tuercas, arandelas;
  
• insertos de tubo;
  
• rodamientos 6204 – 8 piezas;
  
• resorte de extensión.

Los trabajos de remodelación requerirán: herramientas manuales (destornillador, llaves inglesas, martillo, etc.), sierra circular, taladradora, amoladora, taladro, brocas de pluma de 30 y 14 mm, soldadura, tornillo de banco, etc.

Proceso de retrabajo

De un extremo del eje del rotor de esmeril, retire la carcasa protectora, la muela abrasiva y el disco protector.

Sujetamos la pieza de madera en un tornillo de banco y utilizamos una sierra circular para cortar el perfil exterior de acuerdo con las marcas. Con una broca helicoidal y dos brocas de pluma (30 y 14 mm) hacemos un agujero pasante escalonado.


Fijamos la pieza de madera en el eje motor de esmeril, activamos el modo de rotación y la rectificamos con un cincel plano hasta obtener el diámetro deseado, formamos los extremos y retiramos los chaflanes.


En una placa de acero de 4 mm de espesor hacemos dos agujeros idénticos con una perforadora. Insertamos un tubo redondo en uno, lo alineamos verticalmente, lo fijamos con un sujetador magnético y lo soldamos a la placa en la parte posterior.

Presionamos un casquillo con una rosca en el centro en el tubo de arriba y usamos una amoladora para darle a la placa la forma requerida en el plano, redondeamos las esquinas y eliminamos las rebabas.


De la misma placa recortamos otro elemento de la forma y tamaño requeridos con dos agujeros. Sobre él montaremos el rodillo tensor. Para ello, utilizando un tornillo de banco, presionamos una pequeña placa rectangular con un agujero en el centro sobre el extremo del segundo tubo y lo conectamos mediante soldadura.

Soldamos simétricamente una varilla de metal al lado estrecho de la placa rectangular con un tubo. En sus extremos ponemos dos casquillos idénticos, que soldamos a la segunda placa.

Colocamos sucesivamente una arandela grande y una pequeña en ambos tubos, luego cuatro rodamientos 6204 y los aseguramos al final con un perno y una arandela. Conectamos estas dos partes entre sí con un perno y una tuerca. Colocamos un resorte tensor en las ranuras de los salientes de la placa.


Aseguramos el conjunto resultante a la carcasa del disco de esmeril con tres pernos. Ponemos una arandela y un rodillo de madera en el extremo del eje de transmisión y lo aseguramos con una tuerca con rosca a izquierdas.

Coloque una banda de lija en forma de anillo sobre los rodillos, presionando el rodillo tensor con la mano. Girando la cinta, use el tornillo de ajuste para centrarla. Encendemos el variador y nos aseguramos de que la cinta no se salga de los rodillos.
Después de instalar la placa de presión y la mesa de trabajo, la amoladora está lista para usar.Puede procesar piezas de madera, plástico, metales, incluido acero para herramientas, y afilar herramientas de corte.



Te recordamos que cuando trabajes en una amoladora debes usar gafas de seguridad y, si es posible, utilizar un extractor de polvo.

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