Cizallas para metal rápidas accionadas por un taladro eléctrico.

Cortar chapa de acero con una amoladora produce muchas chispas, humo y ruido, por lo que una amoladora angular no es la mejor opción para este propósito. Para trabajos a gran escala, es mejor fabricar cizallas para metal accionadas por un taladro. Cortan acero sin que salgan escamas ni se queme, y lo hacen más rápido.

Materiales basicos:

• madera en rollo de 40 mm;
  
• rodamientos 2 piezas.;
  
• tubo de acero con diámetro interior para cojinetes;
  
• chapa de acero 2, 5, 10 mm;
  
• mango de una amoladora angular;
  
• perno M8;
  
• Tuercas M8 – 2 uds.

Conjunto de boquilla

Es necesario girar una excéntrica para las tijeras en un torno de madera en rollo. Proporciona un asiento para rodamientos y un vástago delgado para la fijación en el portabrocas. La longitud de toda la pieza de trabajo debe ser de 12 a 14 mm.

Se instalan 2 cojinetes en la excéntrica. Se extienden a lo largo de los bordes de su diámetro interior y se fijan mediante soldadura. Luego se coloca la excéntrica con cojinetes en el tramo de tubería. Antes de esto, se hacen agujeros en la tubería opuesta a la ubicación de los cojinetes. Las pistas superiores están soldadas a través de ellos.



Una palanca para la excéntrica está cortada de chapa de acero.

Se le colocará un cuchillo con una hoja biselada. El cuchillo se baja por un lado.

En la parte posterior del cuchillo se suelda un casquillo con el mismo diámetro que el orificio de la palanca.


El cuchillo y la palanca están conectados con un dedo, cuyo extremo está soldado.

A continuación se hace una guía para el cuchillo. Para ello, se suelda una tira al tubo en el que se ubica la excéntrica con cojinetes. A él se sueldan banderas de chapa de acero más fina por ambos lados, entre las que se deslizará el cuchillo.




Después de comprobar y ajustar los mecanismos fabricados, es necesario endurecer el cuchillo. Se calienta al rojo vivo y se enfría en aceite. Después de eso, se instala la cuchilla en su lugar y se suelda el espacio en la parte posterior de las banderas guía con un inserto.




El siguiente paso es cortar el cuchillo inferior. Puede fabricarse con una lima plana u otro acero adecuado. El cuchillo está soldado a una tira ubicada perpendicular a él. Luego, la tira se alinea con respecto a la cuchilla superior y se suelda a la guía con banderas.






Para colocar el adaptador, debe tomar un trozo de tubo con un diámetro interno correspondiente al tamaño del cuerpo del taladro en el lugar donde está instalado el mango estándar. Se hace un agujero en la tubería, se suelda una tuerca a su alrededor y se atornilla un perno. Como resultado de apretarlo, la tubería quedará sujeta de forma segura al taladro. A continuación se fija el vástago del adaptador en el mandril. Luego se sueldan el cuerpo de las tijeras y el tubo del taladro. Para ello se utilizan 2 tiras dobladas.





Se suelda una tuerca en el lado derecho del cuerpo de las tijeras y en ella se atornilla el mango de la amoladora. Su presencia aumenta la usabilidad de la herramienta. Antes de usar las tijeras por primera vez, es necesario lubricar las partes que se frotan.La herramienta resultante, cuando está correctamente afilada, corta láminas de acero de 1,5 mm como si fueran mantequilla, y también tiene reservas de potencia para materiales más complejos.

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