3 formas de soldar un tubo perfilado en ángulo recto sin problemas
El tubo perfilado es el material más popular para la fabricación de marcos de diversas máquinas, accesorios y estructuras metálicas. Cuando se trabaja con él, casi siempre es necesario soldar en ángulo recto. Esto se puede hacer de diferentes maneras, dependiendo de si es más importante la estética o la velocidad. Consideremos 3 opciones para soldar una esquina de un tubo perfilado.
Este método se puede utilizar cuando es necesario soldar estructuras rugosas que son invisibles desde el exterior. Simplemente se aplican dos trozos de tubo entre sí en ángulo recto y se escaldan.
El resultado es una conexión fiable que tarda sólo unos minutos.
Sin embargo, el extremo de uno de los tubos permanece abierto, lo que hace que esta opción no sea adecuada para estructuras donde dicha junta sea visible.
Este método es mucho más preciso. Evita el extremo abierto del tubo.Se puede utilizar cuando es posible hacer piezas de esquina a partir de un tubo largo. Para hacer esto, se marca una línea transversal en la pieza de trabajo.
Luego se extraen rayos hacia la izquierda y hacia la derecha a 45 grados. Esto también se hace en la pared opuesta de la tubería exactamente opuesta. Cuando se usa un cuadrado, marcar toma unos segundos.
Después de eso, es necesario cortar la parte marcada de la tubería con una amoladora para que solo quede la pared del comienzo de los rayos. Luego, la tubería se dobla y se recorta en ángulo recto.
Como resultado, quedará un pequeño espacio de un par de milímetros entre las paredes. Si tienes suficiente experiencia en soldadura podrás soldarlo perfectamente.
El tercer método es muy similar al segundo, pero le permite doblar sin dejar ese espacio que es difícil de soldar con cuidado. Para usarlo, es necesario medir el espesor de la pared del tubo perfilado. Después de eso, se dibuja una línea transversal en la pieza de trabajo, pero los rayos a 45 grados se hacen con una muesca desde el borde por el grosor de la pared.
Después de eso, se corta el área marcada y se dobla el tubo. Gracias a la muesca realizada, no queda ningún espacio al doblarlo.
Como resultado, incluso una persona que haya aprendido a soldar por primera vez podrá preparar cerveza con precisión. Este método es un poco más laborioso en la etapa de preparación, pero el resultado es mucho mejor estéticamente.
Que necesitarás:
- soldadura eléctrica;
- cuadrado;
- trazador o marcador;
- Búlgaro;
- calibrador.
Método 1: soldadura en bruto rápida
Este método se puede utilizar cuando es necesario soldar estructuras rugosas que son invisibles desde el exterior. Simplemente se aplican dos trozos de tubo entre sí en ángulo recto y se escaldan.
El resultado es una conexión fiable que tarda sólo unos minutos.
Sin embargo, el extremo de uno de los tubos permanece abierto, lo que hace que esta opción no sea adecuada para estructuras donde dicha junta sea visible.
Método 2: Lavado a 45 grados con flexión.
Este método es mucho más preciso. Evita el extremo abierto del tubo.Se puede utilizar cuando es posible hacer piezas de esquina a partir de un tubo largo. Para hacer esto, se marca una línea transversal en la pieza de trabajo.
Luego se extraen rayos hacia la izquierda y hacia la derecha a 45 grados. Esto también se hace en la pared opuesta de la tubería exactamente opuesta. Cuando se usa un cuadrado, marcar toma unos segundos.
Después de eso, es necesario cortar la parte marcada de la tubería con una amoladora para que solo quede la pared del comienzo de los rayos. Luego, la tubería se dobla y se recorta en ángulo recto.
Como resultado, quedará un pequeño espacio de un par de milímetros entre las paredes. Si tienes suficiente experiencia en soldadura podrás soldarlo perfectamente.
Método 3: corte a 45 grados, teniendo en cuenta el espesor de la pared
El tercer método es muy similar al segundo, pero le permite doblar sin dejar ese espacio que es difícil de soldar con cuidado. Para usarlo, es necesario medir el espesor de la pared del tubo perfilado. Después de eso, se dibuja una línea transversal en la pieza de trabajo, pero los rayos a 45 grados se hacen con una muesca desde el borde por el grosor de la pared.
Después de eso, se corta el área marcada y se dobla el tubo. Gracias a la muesca realizada, no queda ningún espacio al doblarlo.
Como resultado, incluso una persona que haya aprendido a soldar por primera vez podrá preparar cerveza con precisión. Este método es un poco más laborioso en la etapa de preparación, pero el resultado es mucho mejor estéticamente.
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