Esta máquina trituradora limpia tuberías oxidadas en poco tiempo
Si hay mucho trabajo por hacer para limpiar las tuberías del óxido, entonces se puede fabricar una máquina que pueda hacerlo 100 veces más rápido. Su diseño prevé la instalación de dos amoladoras debajo de un disco de 125 mm, por lo que si están disponibles, la implementación de la contracción no requerirá inversiones financieras especiales.
Para la bancada de la máquina, será necesario cortar un trozo de 40 cm de largo del canal.
Entonces necesitas hacer 2 soportes para amoladoras. Para hacer esto, puede utilizar un tubo perfilado grande. Se cortan 2 piezas de aproximadamente 6-8 cm de ancho y se cortan las paredes como en la foto.
Una pieza en bruto de fijación debe taparse desde el extremo plano con una placa y soldarse trozos más pequeños de tubo perfilado para poder levantarla. La segunda fijación se realiza de manera similar, pero desde abajo se sueldan secciones de un tubo perfilado con dos tuercas alargadas soldadas entre ellas.
La fijación sin tuercas está soldada al borde del marco. Enfrente de él, con una ligera hendidura, es necesario cortar una ranura a lo ancho de las tuercas e insertar el segundo sujetador en ella. Después de darle la vuelta al marco, debe afilar las tuercas si sobresalen y colocar pernos en ellas a través de la placa para que el segundo sujetador se deslice.
Se suelda una placa más pequeña en la parte superior entre los pernos y se suelda una tuerca alargada. Luego es necesario soldar el extremo del marco desde el lado de la fijación deslizante. Se perfora un agujero en la pared lateral resultante opuesta a la tuerca y se inserta un pasador largo en él. Se atornilla en una tuerca y se le suelda una perilla. Ahora, cuando lo giras, puedes cambiar el espacio entre los sujetadores.
En el centro, a ambos lados del marco, con un espacio de 12-15 cm entre ellos, se sueldan bastidores desde la esquina para sujetar los rodillos. Tienen ranuras precortadas para su ajuste.
A continuación se hacen 3 rodillos. Consisten en pasadores con dos tubos de diferentes diámetros colocados en la parte superior. Los rodillos ensamblados se sujetan a los soportes con tuercas. Se instala un rodillo de empuje en un lado y dos guías en el otro. También es necesario soldar sujetadores para fijar el marco a la mesa.
Luego, debe perforar agujeros en los soportes para instalar amoladoras y pintar la máquina. Las partes que se frotan del dispositivo se lubrican con aceite, se atornillan tuercas al pasador de ajuste y se colocan arandelas para fijarlo en una posición.
Antes de su uso, el marco se atornilla a la mesa. La máquina está equipada con 2 trituradoras con cepillos metálicos. Se sujetan con pernos a través de orificios estándar para las manijas. La distancia entre los equipos se ajusta al ancho de las tuberías a decapar. A continuación, se ponen en marcha las amoladoras angulares y se pasa un tubo entre ellas.Al pasarlo de un lado a otro un par de veces, podrás eliminar completamente el óxido.
Que necesitarás:
- canal;
- tubos perfilados y regulares de diferentes diámetros;
- Chapa de acero;
- tuercas M10 extendidas y regulares;
- Pernos M10.
- pasador M10;
- Esquinas de diferentes tamaños.
Proceso de fabricación de rectificadora.
Para la bancada de la máquina, será necesario cortar un trozo de 40 cm de largo del canal.
Entonces necesitas hacer 2 soportes para amoladoras. Para hacer esto, puede utilizar un tubo perfilado grande. Se cortan 2 piezas de aproximadamente 6-8 cm de ancho y se cortan las paredes como en la foto.
Una pieza en bruto de fijación debe taparse desde el extremo plano con una placa y soldarse trozos más pequeños de tubo perfilado para poder levantarla. La segunda fijación se realiza de manera similar, pero desde abajo se sueldan secciones de un tubo perfilado con dos tuercas alargadas soldadas entre ellas.
La fijación sin tuercas está soldada al borde del marco. Enfrente de él, con una ligera hendidura, es necesario cortar una ranura a lo ancho de las tuercas e insertar el segundo sujetador en ella. Después de darle la vuelta al marco, debe afilar las tuercas si sobresalen y colocar pernos en ellas a través de la placa para que el segundo sujetador se deslice.
Se suelda una placa más pequeña en la parte superior entre los pernos y se suelda una tuerca alargada. Luego es necesario soldar el extremo del marco desde el lado de la fijación deslizante. Se perfora un agujero en la pared lateral resultante opuesta a la tuerca y se inserta un pasador largo en él. Se atornilla en una tuerca y se le suelda una perilla. Ahora, cuando lo giras, puedes cambiar el espacio entre los sujetadores.
En el centro, a ambos lados del marco, con un espacio de 12-15 cm entre ellos, se sueldan bastidores desde la esquina para sujetar los rodillos. Tienen ranuras precortadas para su ajuste.
A continuación se hacen 3 rodillos. Consisten en pasadores con dos tubos de diferentes diámetros colocados en la parte superior. Los rodillos ensamblados se sujetan a los soportes con tuercas. Se instala un rodillo de empuje en un lado y dos guías en el otro. También es necesario soldar sujetadores para fijar el marco a la mesa.
Luego, debe perforar agujeros en los soportes para instalar amoladoras y pintar la máquina. Las partes que se frotan del dispositivo se lubrican con aceite, se atornillan tuercas al pasador de ajuste y se colocan arandelas para fijarlo en una posición.
Antes de su uso, el marco se atornilla a la mesa. La máquina está equipada con 2 trituradoras con cepillos metálicos. Se sujetan con pernos a través de orificios estándar para las manijas. La distancia entre los equipos se ajusta al ancho de las tuberías a decapar. A continuación, se ponen en marcha las amoladoras angulares y se pasa un tubo entre ellas.Al pasarlo de un lado a otro un par de veces, podrás eliminar completamente el óxido.
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