Cómo hacer alicates de sujeción para cualquier propósito con una larga distancia de agarre

Al realizar diversos trabajos en el taller, es posible que se necesiten unos potentes alicates de sujeción que reemplacen eficazmente una abrazadera y un tornillo de banco. Son útiles para fijar piezas de trabajo al cortar, pegar, taladrar o soldar. Gracias al sistema de palanca utilizado en su diseño, el poder de compresión de la abrazadera es mayor que la fuerza real aplicada para activar el mecanismo. Es decir, para fijar de forma segura las piezas que contiene, no es necesario que apriete la perilla hasta el límite de sus capacidades físicas.

Materiales:

• tubo de paredes gruesas de 3/4 de pulgada;
  
• pasador largo M12;
  
• tuercas M6, M12, M14;
  
• pernos M6;
  
• tubo perfilado 10x20 mm;
  
• tira de acero.

El proceso de hacer alicates.

En un trozo de tubo de unos 100 mm de largo a lo largo de los bordes se sueldan tuercas M12 con un pasador atornillado.


Se instala una tuerca M14 en el extremo del espárrago y se fija a los lados con arandelas. Estos últimos están soldados para que la tuerca pueda girar libremente.

Luego se sueldan 2 tuercas M6 a sus lados.

Al tubo se sueldan 2 hombros estrechos cortados de una tira.


Su longitud es de 70 mm.Por un lado, se les perfora un agujero, al final de la unión con la tubería se deben cortar en un ángulo de 45 grados.

Luego se atornillan palancas de 110 mm de largo, cortadas de la misma tira, a las tuercas del perno. Tienen agujeros pretaladrados en cada borde.

A continuación, debe hacer garras de sujeción a partir del tubo perfilado. Constan de tres longitudes de 70, 100 y 40 mm. Para piezas de trabajo cortas, se corta un extremo a 45 grados, para una pieza de 100 mm, se cortan ambos lados. De dos juegos de estos espacios en blanco es necesario soldar un par de garras idénticas.

En las garras se perforan agujeros para los brazos y palancas del mecanismo. Después de eso, las piezas se conectan con pernos y tuercas. La conexión debe permanecer suelta para que la estructura conserve su movilidad.

Las placas rectangulares se cortan de chapa de acero o fleje. A partir de ellos se sueldan forros en forma de U para las garras. Las mordazas resultantes se fijan a los alicates con pernos, aunque no de forma rígida.



También es necesario soldar una manivela al perno para permitir la rotación manual sin llave.

Si se siguen las dimensiones recomendadas, la abrazadera resultante tiene un agarre de 170 mm, suficiente para la mayoría de aplicaciones.


Habiendo entendido la estructura de la estructura, puede rehacerla para que se ajuste a sus dimensiones si la opción propuesta parece pequeña. Después de pintar, una abrazadera casera no parece peor que una de fábrica y además es muy confiable y potente.

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