Tornillo de banco de bricolaje ligero y económico

Al realizar trabajos de fontanería y carpintería, no puede prescindir de un tornillo de banco. Se trata de un equipo bastante caro, cuya compra no es práctica para un pequeño taller doméstico. Para no gastar dinero en vicios de fábrica, puede hacerlos usted mismo. Por supuesto, un producto casero no se puede comparar con un tornillo de banco real en términos de confiabilidad, pero hace su trabajo y, lo más importante, la compra de materiales para su fabricación costará al menos 10 veces menos.

Materiales:

• archivo plano grande;
  
• tubo perfilado de 40x40 mm o más;
  
• chapa de acero de 4-10 mm;
  
• perno M10;
  
• arandela M10 – 2 piezas;
  
• tuerca M10 – 7 piezas;
  
• tuerca extendida M10;
  
• pasador M10;
  
• tuerca M12.

haciendo un vicio

Para realizar las mordazas de sujeción se utilizan 2 piezas de una lima plana.

Se sueldan sobre trozos de tubo perfilado de la misma longitud.

La suela de la máquina en forma de rectángulo está cortada de chapa de acero. Su ancho debe corresponder a la longitud de las mandíbulas. La longitud de la suela se toma entre 10 y 15 cm más que el ancho deseado de la abrazadera.

Una de las mordazas se coloca a lo largo del borde de la suela y se suelda a ella. Luego se realiza un corte longitudinal de 11 mm de ancho en el centro de la base.Debe comenzar desde la esponja soldada y terminar a 10-15 cm del borde opuesto.

En la parte inferior de la segunda mandíbula no utilizada, se perfora un agujero en el centro, pero sólo a través de una pared. Luego, se inserta un perno con una arandela en la ranura desde debajo de la suela de la máquina y se inserta en el orificio de la mandíbula. Después de esto, debe sujetar este perno desde el interior del tubo perfilado con una arandela y una tuerca. Es necesario girarlo ligeramente para que la esponja se deslice hacia adelante y hacia atrás por la suela.


En el borde de la base opuesto a la mordaza fija, se suelda una tuerca alargada frente a la ranura. Debe usar un soporte debajo para elevar su centro a la mitad del ancho del tubo de perfil. Se atornilla un pasador largo en la tuerca.



Frente al pasador, en el centro de la mordaza deslizante, se perfora un agujero con una broca de 10,5-12 mm. Se inserta un pasador en él y se atornillan 2 tuercas desde el interior del tubo para que no se salga.
Se comprimen las mordazas del tornillo de banco, después de lo cual se corta el exceso de longitud del pasador. En su extremo se enrosca y se suelda una tuerca M10. Luego se sueldan las tuercas M12, pero al final. La sección restante del pasador se inserta en él. En sus extremos se atornillan tuercas M10. El resultado es una perilla.

Para dar rigidez a la estructura, se debe soldar un tramo de tubo perfilado a su base en los bordes largos. Esto también permitirá que el deslizador de la segunda mordaza se deslice sin quedar atrapado por el sujetador que se encuentra debajo. Después de esto, la herramienta se atornilla a la mesa de trabajo.

El tornillo de banco resultante no está diseñado para resistir impactos con un mazo sobre las piezas de trabajo sujetas en ellas, pero podrá soportar la sujeción de piezas durante el esmerilado, aserrado, cepillado, etc. Con el tiempo, si se sobrecargan, las roscas métricas de un espárrago o de una tuerca extendida pueden romperse, pero estas piezas cambian rápidamente.Esta herramienta es realmente capaz de ayudar con éxito en la mayoría de los trabajos de carpintería y plomería, por lo que su fabricación tiene sentido.

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