Comment fabriquer soi-même un super broyeur à partir d'un broyeur ordinaire

L'achat d'une ponceuse à bande fabriquée en usine est associé à des coûts élevés. De plus, le broyeur industriel a de grandes dimensions et peut nécessiter une surface importante pour son installation.
Mais il est possible de fabriquer soi-même cette rectifieuse dans un atelier à domicile sans coûts élevés et, en même temps, de taille compacte, basée sur une rectifieuse standard.
Il convient de noter que les travaux nécessiteront du temps, certaines compétences et la préparation du matériel, de l'équipement et des outils.

Aura besoin

Pour fabriquer des produits faits maison, nous aurons besoin de matériaux assez accessibles et peu coûteux :

métal différent (angle, tube profilé, bande);
pièces filetées (écrous, rondelles, vis, boulons, goujons) ;
ressorts de tension et de compression;
boulon avec tête de poignée en plastique ;
gaines de câbles en aluminium;
roulements;
émail contre la rouille.

Certaines opérations peuvent être effectuées manuellement, mais le travail sera plus rapide et plus facile si vous disposez de :

broyeur avec disque à tronçonner;
Perceuse;
poste à souder;
percer avec une perceuse et une fraise ;
carré et crayon;
pied à coulisse et ruban à mesurer ;
noyau et marteau;
lime en métal;
robinet, tournevis et clés.

Technologie de fabrication d'une meuleuse à partir d'une meuleuse d'angle

Notre produit fait maison sera composé de trois composants principaux :

châssis de puissance (cadre);
lecteur (broyeur);
système de rouleaux tendeurs;

Il vaut mieux préparer à l'avance, sinon des dessins, du moins des calculs des dimensions principales. À l'aide d'appareils de mesure, nous les transférerons sur les pièces et seulement après cela, nous commencerons à couper.
Nous souderons le châssis de la machine à partir d'un tuyau carré.

Nous fabriquerons l'un des éléments à partir d'un angle en acier à bride égale qui, après marquage, découpe et perçage, constituera une unité avec des découpes identiques le long des bords d'une étagère, et dans la partie restante, deux trous égaux seront réalisés plus près de l'étagère adjacente et ses bords. Plus tard, cette unité sera développée davantage.

En prenant le nœud décrit ci-dessus comme modèle, nous marquons un angle en acier à bride égale de plus petites dimensions, en le fixant à l'étagère raccourcie et en alignant leurs centres. Nous transférons les centres des deux trous sur l'une des étagères du plus petit coin. Le long des bords, nous marquons deux autres trous, à égale distance des extrémités. Ensuite, nous perçons 4 trous selon les marquages, en éliminant les bavures de tous les trous.
On complète l'assemblage réalisé à partir d'un grand coin : on découpe des rainures avec un disque à tronçonner depuis le bord de l'étagère jusqu'aux trous dont la largeur est égale au diamètre, on enlève les bavures et on arrondit les bords avec une lime.

À l'aide d'un gabarit de soudage, nous soudons un petit coin avec quatre trous avec une autre étagère symétriquement à l'extrémité d'une section de tube profilé - un élément de cadre.
Nous assemblons les unités de base dans l'ordre requis et les soudons ensemble.

Nous marquons la bande métallique en la mesurant avec la longueur d'une partie de l'élément (12 cm), réalisée à partir d'un petit coin. Dans le coin supérieur intérieur du cadre, nous plaçons un écrou allongé, qui sera ensuite soudé.
On place une bande sous le cadre de manière à ce qu'elle soit parallèle au petit coin et dépasse de 12 cm au-delà de l'élément longitudinal du cadre. Marquez l'emplacement de perçage sur la bande le long de l'écrou, faites un trou et coupez un filetage dedans avec un robinet. Nous soudons l'écrou en place.

Nous vissons la bande avec le trou à l'écrou avec un boulon et l'installons à un angle de 45 degrés par rapport aux éléments de cadre adjacents.

Dans cette position sur la bande, tracez un trait en utilisant le bord extérieur de l'élément de cadre vertical et coupez-le le long des marquages. Nous soudons un limiteur de levier avec une coupe oblique à l'élément de cadre en place. Nous traitons le levier de manière circulaire sur une meule.

Du reste de la bande, nous coupons un fragment d'une hauteur légèrement inférieure à sa largeur et y faisons une encoche symétrique à partir de la plus petite extrémité. En utilisant cette partie comme modèle, nous avons coupé un fragment légèrement plus long de la bande, mais avec une pointe correspondante.
Nous connectons ces deux éléments de manière à ce qu'ils puissent tourner librement l'un par rapport à l'autre grâce à un axe passant par un trou traversant dans deux saillies et une pointe.

Nous perçons deux trous dans l'extrémité plate du levier et y coupons des filetages. Nous fixons l'unité mobile avec deux vis à l'extrémité du levier, et l'ensemble du système avec un boulon à un écrou soudé au cadre.

Plus près de l'extrémité pointue du levier et dans l'élément de cadre vertical opposé, nous perçons des trous et y fixons des boulons et des écrous. On leur connecte un ressort pour maintenir le levier dans sa position extrême.

Nous perçons des trous dans le levier et l'élément mobile, puis y découpons des filetages.

Nous avons découpé deux fragments identiques dans une fine bande de métal. Nous y faisons des trous le long des bords et les soudons au cadre pour plus de stabilité ou de fixation à une autre base.

Nous fixons les boulons avec des écrous dans les trous extérieurs de l'élément depuis le coin. Nous fixons la goupille dans le trou de la « langue » mobile sur le levier avec un écrou.

Nous insérons et fixons des boulons plus courts dans les deux trous centraux. Nous mettons des rondelles sur les écrous, de l'extérieur, à l'aide des fentes, nous installons un élément réalisé sous un grand angle et le serrant avec des écrous.

Nous mettons un ressort et une rondelle sur la tige du boulon avec une tête en plastique et le vissons, en comprimant le ressort, dans le trou fileté du levier mobile afin que l'extrémité du boulon repose contre la « langue » et qu'il puisse être déviée si nécessaire.

À partir de gaines de câbles en aluminium, nous fabriquons trois tubes identiques et un légèrement plus long. Nous enfonçons un roulement dans les tubes courts dans les douilles préparées et dans les tubes longs, nous enfonçons un écrou hexagonal allongé à l'aide d'une presse à vis.
Nous installons des rondelles sur les tiges des trois boulons, puis des tubes dans lesquels sont enfoncés des roulements, en les fixant avec des écrous.
À l'aide d'une règle métallique, nous alignons le côté extérieur de la bride de l'élément du grand coin dans le plan avec les tubes aux extrémités de l'élément du petit coin et le serrant dans cette position avec des écrous.

À partir d'une bande métallique de la largeur requise, nous découpons quatre fragments de même longueur et deux autres - l'un plus court, l'autre plus long. À partir d'eux, nous formons une unité pour fixer une meuleuse d'angle avec la possibilité de changer sa position dans deux plans.

Le point de fixation de la meuleuse d'angle, quant à lui, sera fixé à la base du châssis à l'aide de deux boulons qui y sont préalablement soudés.
Nous installons le broyeur en place et vissons un tube en aluminium avec un écrou enfoncé sur la broche.

Nous mettons en place le ressort du levier mobile et mettons un ruban annulaire constitué d'une bande de papier de verre sur les rouleaux en aluminium.Pour ce faire, en surmontant la force du ressort, nous déplaçons le galet tendeur vers celui entraîné et, après avoir installé le ruban sur les rouleaux, le relâchons pour créer une force de tension.

Nous allumons le broyeur et regardons la cassette. S'il se déplace sur le côté, en tournant la tête de vis, nous modifions la position de l'axe du rouleau de réglage et neutralisons le déplacement du ruban.
Il ne reste plus qu'à installer la table de travail du côté de la branche travaillante du ruban abrasif à l'aide d'une console réglable montée sur le châssis.