Comment fabriquer une toupie à partir d'un broyeur

Comme tout équipement professionnel, un routeur coûte très cher. Il est principalement utilisé dans la fabrication meubles. Pour une utilisation à la maison, il peut être réalisé sur la base d'une meuleuse d'angle (meuleuse d'angle).

Aura besoin

En plus du broyeur, nous préparerons les matériaux et pièces suivants :

• mandrin;
  
• tiges métalliques;
  
• ressorts et bagues de poussée;
  
• plexiglas;
  
• Bande métallique;
  
• Poignée en plastique;
  
• vis, boulons, écrous à oreilles;
  
• colle et chiffons.

Pour travailler sur un produit fait maison, vous ne pouvez pas vous passer des outils et appareils suivants : pieds à coulisse, équerre et ruban à mesurer ; tours et perceuses; soudage; scie à métal et à bois; robinets avec collier; papier de verre; réglage de la hauteur, etc.

La procédure de fabrication des composants et d'assemblage du routeur

Commençons par travailler avec l'entraînement - une meuleuse d'angle modernisée. D'autres composants importants de la toupie sont les tiges de guidage verticales et la semelle. Un mandrin ordinaire ne peut pas être monté sur une broche de meuleuse d'angle, car leurs filetages ne correspondent pas et sont respectivement égaux à M12 et M14. À l'aide de l'accessoire, nous fixons le mandrin sur le tour et perçons un trou pour le filetage M14.
Le filetage peut être effectué non seulement sur une machine, mais également manuellement.

On visse facilement le mandrin sur le filetage de la broche, mais on voit qu'il repose contre la courroie de centrage. Nous perçons l'entrée dans le trou fileté de la cartouche au diamètre et à la hauteur de la courroie de centrage.

Cela vous permet de fixer solidement la cartouche aux filetages de la broche de la meuleuse d'angle sans vaciller, même à la main. Notre route vers le futur routeur est prête.
Nous marquons une tige de diamètre et de longueur appropriés pour les ébauches de tiges verticales. Nous le tournons sur un tour à la taille requise et le traitons avec du papier de verre.

À l'aide d'une scie à métaux, nous découpons des ébauches pour les tiges de guidage verticales.

À partir d'une tige plus épaisse, nous préparons deux morceaux de la longueur requise et y perçons des trous longitudinaux en fonction de la taille des tiges.

Nous vérifions la position verticale des tiges avec une équerre, y mettons des ressorts et des guides et imitons leur fonctionnement.

Nous marquons la feuille de plexiglas et découpons deux plaques identiques à l'aide d'une scie circulaire à bois.

Nous en retirons le film protecteur, les essuyons avec un chiffon, appliquons une goutte de colle sur l'une des plaques dans les coins et appuyons sur l'autre par-dessus. Dans la plaque double, on perce quatre trous dans les coins, on forme des douilles pour les têtes de vis, que l'on visse à ras pour sécuriser la connexion des plaques.

Selon les marquages ​​des plaques de plexiglas, on perce des trous pour les tiges en deux passes.

Nous terminons les tiges sur un tour, perçons des trous pour les filetages, que nous coupons manuellement avec un taraud.

Nous installons des tiges dans les douilles de la plaque et les fixons avec une plaque métallique sur le dessus.

Dans une épaisse bande de métal, nous découpons deux éléments identiques percés de trous et les plions dans un étau spécial selon un certain angle.


Nous boulonnons les plaques pliées des deux côtés au corps de la meuleuse d'angle, en utilisant les trous standard pour la poignée. Nous installons la meuleuse avec un mandrin et une fraise serrée au centre de la semelle. Nous plaçons le dispositif de réglage de la hauteur sous l'autre extrémité de la meuleuse d'angle et réglons la meuleuse d'angle en position horizontale. Nous soudons les extrémités coudées des plaques aux tubes coulissant le long des tiges à des endroits pré-désignés.

Au centre de la plaque-semelle, on perce un trou avec un foret annulaire, conçu pour le plus grand diamètre de la fraise utilisée.

Nous plions un support à partir d'une épaisse bande de métal et le soudons horizontalement aux tubes coulissants devant.

Après avoir retiré les tiges des tubes coulissants, nous perçons des trous sur le côté, coupons les filetages et vissons les boulons à tête papillon.

Nous retirons la semelle et perçons depuis l'extrémité jusqu'aux trous pour les tiges à angle droit, coupons les filetages et vissons les boulons.


Nous remettons la semelle et resserrons les boulons, en fixant les tiges dans les trous. Nous soudons un œillet au support transversal au centre, sur lequel nous fixons une poignée d'arrêt, composée de deux moitiés.


Nous remplaçons la barre temporaire qui serre les tiges par un support, mais avant de la renforcer, nous la soulevons le long des tiges et retirons l'entraînement avec tubes coulissants et ressorts afin d'installer des bagues de butée. Nous réassemblons les composants et pièces retirés dans l'ordre inverse, resserrons enfin le support et vissons la poignée.

Après avoir installé la fraise en position de travail, nous la fixons en serrant les boulons à têtes battantes vissés dans les tubes coulissants, et vérifions le fonctionnement de la fraise en action.

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