Martello da una stampella

Per eseguire piccoli lavori sotto forma di incisione e rilievo, è importante disporre di uno strumento speciale, uno dei quali è un piccolo martello. Le sue dimensioni ed il peso leggero consentono:

• eseguire lavori minori senza timore di danneggiare altri elementi;
  
• lavorare a lungo senza fatica nelle mani;
  
• distribuire in modo ottimale il peso dell'impatto, controllando le forze applicate.

Il costo di uno strumento del genere può essere piuttosto elevato. Pertanto, molti artigiani preferiscono realizzarlo da soli, adattandone i parametri alle proprie esigenze. Per questo usano un normale picchetto ferroviario.

Il processo di realizzazione di un martello da un picchetto ferroviario

Scegliere un picchetto ferroviario. Deve essere esente da difetti o deformazioni evidenti.
Fissiamo la stampella in una morsa e rimuoviamo completamente il rivestimento di ruggine da essa. Per fare questo utilizziamo una rettificatrice.

E una levigatrice a nastro.


In questa fase è molto importante rimuovere ogni traccia di corrosione, anche se profondamente radicata nel metallo.

Se realizzeremo due martelli da una stampella, dobbiamo misurare in anticipo la loro lunghezza, dividendo il nostro pezzo approssimativamente a metà.
In ciascuna metà al centro segniamo un foro per la maniglia.

Usando un trapano, realizziamo i fori necessari. La maniglia ha solitamente un profilo ovale. Pertanto, ogni martello richiederà 2-3 fori, posizionati il ​​più vicino possibile l'uno all'altro.
Nella fase successiva, utilizzando una lima, elaboriamo i fori risultanti, collegandoli fino ad ottenere un profilo ovale. Elaboriamo anche l'intero pezzo, rimuovendo tutte le sbavature.


Tagliamo il pezzo in due parti, ottenendo due tipi di martello. Uno avrà un aspetto standard e il secondo avrà un tacco largo.

Per realizzare manici di utensili, prendiamo legno duro. Nella scelta della lunghezza ci concentriamo sulle nostre preferenze personali e sulle esigenze di produzione.


Elaboriamo i pezzi grezzi della maniglia con un file speciale, dando loro la forma richiesta.

Creiamo anche una sede per il martello. Facciamo un taglio sul sedile per installare il cuneo.

In fase di assemblaggio la resina epossidica viene diluita per rivestire il sedile. Successivamente, posiziona il martello sul manico e incastralo.

I resti del manico sull'altro lato del martello vengono rimossi e il prodotto in legno stesso viene rivestito con olio.


Tutte queste operazioni vengono eseguite con un secondo martello.
Il risultato finale è questa bellezza:

Guarda il video