Come eseguire curve strette su un tubo senza piegatubi in modo che non venga schiacciato
È estremamente difficile eseguire una curvatura acuta in un tubo di rame a parete sottile con un raggio di sterzata ridotto, soprattutto se è importante non deformarne la sezione trasversale. E se il tubo deve essere avvolto in una bobina, anche una piegatubi non aiuterà. In questo caso, puoi utilizzare un metodo semplice ma scrupoloso che ti consenta di realizzare una curva di alta qualità senza disturbare la pervietà del tubo.

Un'estremità del tubo deve essere tappata schizzandola con un martello o schiacciandola con una pinza. Successivamente, viene preso un crogiolo e vi viene fusa la saldatura in una quantità tale da riempire completamente la cavità interna del tubo in corrispondenza della curva. Puoi scioglierlo con un normale bruciatore a gas. La saldatura deve essere riscaldata al di sopra del punto di fusione in modo che rimanga liquida più a lungo.

La saldatura fusa viene versata in un tubo asciutto. Molto probabilmente dovrai versare in più passaggi.Per comodità, puoi piegare un imbuto di latta da un barattolo di latta per facilitare il flusso nel tubo.

Dopo che lo stagno si è indurito, il tubo può essere piegato. Questo viene fatto attorno a un'asta del diametro richiesto. Il tubo si appoggia semplicemente su di esso e si piega. Se è necessario piegarlo dal bordo stesso, è possibile premerlo contro l'asta utilizzando un morsetto manuale.


Al termine della curva, il tubo viene capovolto con l'estremità aperta rivolta verso il basso e riscaldato con un bruciatore. Quando si riscalda, tutta la saldatura rifluirà completamente. Per essere sicuri che non sia rimasto nulla all'interno, è possibile pesare il tubo prima di piegarlo e dopo aver scaricato la saldatura. Se il peso risulta essere lo stesso, lo stack di saldatura è completo.

Se è necessario eseguire una curva molto complessa, ad esempio per avvolgere una bobina, il tubo, anche con la saldatura all'interno, può rompersi. Per evitare che ciò accada, deve prima essere ricotto. Per fare questo, si riscalda rovente. Per il rame questo è +600 gradi Celsius. Il tubo caldo deve essere raffreddato bruscamente in acqua. La ricottura viene comodamente eseguita in una fucina. Affinché il tubo possa adattarsi al suo interno, può essere posato all'interno in una bobina arrotolata. Il tubo ricotto si piega con estrema facilità, e grazie alla saldatura interna non si deforma. Per ripristinare successivamente la rigidità della bobina realizzata, il rame viene nuovamente riscaldato, ma lasciato raffreddare all'aria. Non è necessario effettuare l'indurimento poiché il tubo di rame ricotto diventerà da solo più duro nel tempo.



Cosa ti servirà:
- saldatura;
- crogiolo con comodo beccuccio;
- bruciatore;
- pinze di serraggio;
- tondino d'acciaio
Processo di piegatura del tubo di rame
Un'estremità del tubo deve essere tappata schizzandola con un martello o schiacciandola con una pinza. Successivamente, viene preso un crogiolo e vi viene fusa la saldatura in una quantità tale da riempire completamente la cavità interna del tubo in corrispondenza della curva. Puoi scioglierlo con un normale bruciatore a gas. La saldatura deve essere riscaldata al di sopra del punto di fusione in modo che rimanga liquida più a lungo.

La saldatura fusa viene versata in un tubo asciutto. Molto probabilmente dovrai versare in più passaggi.Per comodità, puoi piegare un imbuto di latta da un barattolo di latta per facilitare il flusso nel tubo.

Dopo che lo stagno si è indurito, il tubo può essere piegato. Questo viene fatto attorno a un'asta del diametro richiesto. Il tubo si appoggia semplicemente su di esso e si piega. Se è necessario piegarlo dal bordo stesso, è possibile premerlo contro l'asta utilizzando un morsetto manuale.


Al termine della curva, il tubo viene capovolto con l'estremità aperta rivolta verso il basso e riscaldato con un bruciatore. Quando si riscalda, tutta la saldatura rifluirà completamente. Per essere sicuri che non sia rimasto nulla all'interno, è possibile pesare il tubo prima di piegarlo e dopo aver scaricato la saldatura. Se il peso risulta essere lo stesso, lo stack di saldatura è completo.

Se è necessario eseguire una curva molto complessa, ad esempio per avvolgere una bobina, il tubo, anche con la saldatura all'interno, può rompersi. Per evitare che ciò accada, deve prima essere ricotto. Per fare questo, si riscalda rovente. Per il rame questo è +600 gradi Celsius. Il tubo caldo deve essere raffreddato bruscamente in acqua. La ricottura viene comodamente eseguita in una fucina. Affinché il tubo possa adattarsi al suo interno, può essere posato all'interno in una bobina arrotolata. Il tubo ricotto si piega con estrema facilità, e grazie alla saldatura interna non si deforma. Per ripristinare successivamente la rigidità della bobina realizzata, il rame viene nuovamente riscaldato, ma lasciato raffreddare all'aria. Non è necessario effettuare l'indurimento poiché il tubo di rame ricotto diventerà da solo più duro nel tempo.


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