Come realizzare una macchina potente da vecchi tamburi e mozzi

Se vuoi assemblare una sega a nastro con le tue mani, usa questo disegno. Fornisce tutte le regolazioni necessarie e, soprattutto, dispone di componenti affidabili.

Materiali di base:

• mozzi con tamburi freno – 2 pz.;
  
• motore elettrico;
  
• tubo profilato 15x15 mm, 20x20 mm, 50x50 mm;
  
• bulloni, dadi, prigionieri;
  
• cuscinetti piccoli – 10 pezzi;
  
• Truciolato o compensato;
  
• ciclo di pianoforte;
  
• la lama della sega.

Processo di produzione della sega a nastro

I tamburi sui mozzi devono essere girati al contrario, avvitati e su di essi viene tagliato il bordo. Naturalmente le parti vanno pulite e controllate per garantire che tutto ruoti facilmente.

Blocchiamo il mozzo in una morsa e utilizziamo una smerigliatrice per tagliare il bordo del tamburo.

Il risultato sono 2 rulli con assi.

Il telaio della macchina è saldato da un tubo profilato 20x20 mm. La sua dimensione dipende dal diametro dei tamburi dei freni, dalla lama della sega selezionata e dalle dimensioni del motore.


Al telaio è saldato un supporto tubolare da 50x50 mm per il fissaggio del rullo superiore.

Il rullo inferiore è avvitato al telaio.


Sotto di essa è prevista una piattaforma per posizionare il motore elettrico in modo che la cinghia di trasmissione possa essere tirata tra la sua puleggia e il mozzo.

Il rullo superiore deve essere fissato in modo mobile per tendere la cinghia. Per questo, un telaio è saldato con una piastra adattatrice scorrevole su prigionieri. È saldato con un rullo installato nella parte superiore della cremagliera 50x50 mm.




Il tubo verticale del telaio saldato funge da guida per il tubo da 15x15 mm. Per fissare quest'ultimo, dovrai forare e saldare i dadi per avvitare i bulloni di serraggio.


Successivamente è necessario creare 2 raccoglitori di nastro. Per fare ciò, 2 angoli vengono tagliati da una sezione di un tubo profilato di grandi dimensioni.


In essi è ricavata un'ampia fessura longitudinale dal bordo corto. Sulla metà opposta viene praticato un lungo taglio interno. Nel primo è saldato un asse con cuscinetto. Sulla stessa metà dell'angolo i cuscinetti sono avvitati all'esterno, come nella foto.


Un raccoglitore del nastro è avvitato dall'estremità ad un tubo scorrevole da 15x15 mm. Il secondo è fissato al telaio sottostante vicino al primo rullo collegato al motore.





Un tavolo viene ritagliato in truciolare o compensato per adattarsi alle dimensioni del telaio. Si avvita al telaio tramite cerniera a piano. Al tavolo viene fissata una battuta parallela e una sezione di tubo profilato viene inserita nel taglio sul piano del tavolo per inserire il nastro.



Per poter regolare l'angolazione del tavolo, è necessario realizzare un supporto scorrevole sotto di esso. Per questo viene preparata una striscia con un taglio longitudinale. È fissato al piano del tavolo dal bordo opposto alla cerniera mediante una staffa di montaggio. Di fronte alla striscia sul telaio è saldato un dado per premere il supporto con il bullone nella posizione desiderata.

Successivamente, la macchina viene verniciata, viene fornita alimentazione al motore e viene installato un pulsante di accensione.Prima di iniziare, la tensione della lama della sega viene regolata spostando il rullo superiore e la posizione dei dispositivi di raccolta.



Quando si utilizza un motore potente, la sega sarà in grado di lavorare sia con il legno che con il metallo. Grazie alla regolazione del tavolo è possibile regolare l'angolo di taglio.

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