Morsa di serraggio ultraveloce fatta in casa con meccanismo di scorrimento unico
Un morsetto a vite in una morsa è considerato un modo affidabile per fissare i pezzi. I difetti di progettazione si manifestano nei molteplici movimenti di rotazione della maniglia di bloccaggio per modificare parti di dimensioni notevolmente variabili. Nell'articolo viene descritto un metodo per autoprodurre una morsa con meccanismo a vite a sgancio rapido che non presenta questo inconveniente.
Strumenti, attrezzature, materiali
Per il lavoro sono sufficienti le condizioni di una piccola officina attrezzata:- smerigliatrice angolare (smerigliatrice);
- trapano da tavolo; trapani per metallo;
- inverter di saldatura;
- trapano con tagliente;
- pressa idraulica o martinetto;
- morsa da banco;
- strumento di misurazione.
- piastre di acciaio con uno spessore di 4-6, 20-25 mm;
- un pezzo di tubo a profilo quadrato;
- barra filettata 350-400 mm con diametro 12-16 mm;
- tondini di ferro di scarto con diametro di 10-30 mm;
- bulloni, dadi, rondelle.
Le dimensioni indicate sono di riferimento; il metallo appropriato viene selezionato in base alle dimensioni richieste della morsa.
Istruzioni passo passo: come realizzare una morsa unica con le tue mani
Le parti funzionanti delle future morse vengono prodotte separatamente, quindi la struttura viene assemblata, testata in funzione e verniciata.
Meccanismo di sgancio rapido
Le parti superiore e inferiore del dispositivo di serraggio sono realizzate da una barra metallica e da un dado allungato utilizzando una smerigliatrice e un inverter di saldatura.
Per fare questo, prendi un rettangolo di acciaio e pratica un foro del diametro del perno.
Tagliare al centro del buco.
Tagliamo anche il dado nel senso della lunghezza.
Montiamo l'unità come nella foto. Posizioniamo uno spillo sulla base di una parte del blocco. In cima c'è un dado e la seconda parte del blocco, spostata lateralmente.
Saldiamo la metà del dado alla metà del blocco.
La saldatura dell'asse di montaggio della parte superiore e delle piastre laterali completa l'assemblaggio dell'unità.
Quindi, praticare un foro e installare il perno.
Collegando il perno all'unità di scorrimento e fissaggio, verificare la funzionalità del meccanismo di bloccaggio. Il morsetto è fissato alla piastra metallica di supporto mediante saldatura. Un bullone e un dado sono saldati alla parte mobile superiore, che fungerà da leva per disabilitare il fissaggio.
Guida al profilo
La parete inferiore del tubo quadro viene tagliata con una smerigliatrice: da un lato per circa due terzi della lunghezza, dall'altro per un decimo.
Nella parete superiore è ricavata una scanalatura per la leva di fissaggio del morsetto. Gli spigoli vivi vengono trattati con uno strumento abrasivo.
Alloggiamenti delle ganasce mobili e fisse
Ai lati della guida è saldato un corpo fisso.
Nella parte superiore è ricavata una scanalatura per la leva.
L'insieme delle ganasce è costituito da piastre metalliche realizzate secondo una dima preliminare.
La parte superiore curva può essere piegata su una pressa o utilizzando un martinetto idraulico.
Il corpo fisso è saldato alla base, il corpo mobile è saldato alla parte di coda del tubo guida.
Una volta completata la saldatura, gli alloggiamenti vengono lavorati con cura con una mola.
Vite di comando
Per eseguire le funzioni di bloccaggio, il perno a vite viene modificato. Per fare ciò, all'estremità vengono saldati un dado e un piccolo cilindro metallico.
Nel foro praticato viene inserita una chiave metallica con dadi saldati alle estremità. Per rendere la maniglia esteticamente gradevole, i dadi sono levigati per ottenere una forma cilindrica.
La vite di comando viene inserita nel foro praticato nella parete posteriore del corpo mobile e fissata con un punto di saldatura.
Piastre mascellari
Sulle piastre in acciaio preparate su misura vengono applicate le marcature a maglie diagonali. Utilizzando una rotella da taglio sottile, tagliare le scanalature a una profondità di 1-2 mm.
Le piastre finite con bordi allineati vengono fissate negli alloggiamenti e saldate.
Assemblaggio finale e finitura
Nella piastra di base sono praticati due fori per il fissaggio della morsa alla superficie del banco da lavoro. Una sfera del cuscinetto viene saldata al posto della testa tagliata del bullone di fissaggio.
Dopo un'accurata carteggiatura le superfici vengono sgrassate e verniciate. Un comodo dispositivo per fabbro ti consentirà di cambiare rapidamente i pezzi senza sforzo.
