Supporto per trapano realizzato con vecchi ammortizzatori senza saldature e senza lavorazione dei metalli

Un trapano universale non ha le capacità tecniche per garantire la geometria ideale e la perforazione verticale. Realizziamo l'attrezzatura da due vecchi ammortizzatori e trasformiamo un normale trapano in uno strumento produttivo e di alta precisione. Questo scarico non dovrà utilizzare metallo per il supporto e la base, quindi la ripetibilità di questo progetto è molto elevata e semplice. Dopotutto, lavorare il legno è sempre più semplice e accessibile.

Avrà bisogno

Materiali:

due vecchi ammortizzatori;
trapano;
vernice spray;
grezzi di legno;
Viti prigioniere, rondelle, bulloni e viti;
tubi metallici;
dadi, regolari e con flangia;
plastica liquida, ecc.

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Utensili: carta vetrata, trapano a percussione, sega circolare, fresatrice, seghetto alternativo, smerigliatrice, cricchetto, trapano, ecc.

Il processo di realizzazione di un supporto per trapano da vecchi ammortizzatori

Puliamo i vecchi ammortizzatori con carta vetrata da vari strati, rivestimenti e ruggine.Foriamo il fondo e, spostando le aste, rimuoviamo il fluido di lavoro ammortizzante.

Avvolgiamo gli specchietti ad asta con nastro di carta e dipingiamo gli alloggiamenti degli ammortizzatori con vernice spray.

Ritagliamo pezzi grezzi di legno delle dimensioni richieste su una sega circolare, tenendo conto delle dimensioni del trapano e degli ammortizzatori.

Contrassegniamo un pezzo di legno di spessore maggiore ed eseguiamo due forature, e in una più piccola - tre.

Adattiamo la bussola della fresa ai fori richiesti, la installiamo nei fori e realizziamo fori del diametro richiesto.

Su una sega circolare, in un pezzo con tre fori, eseguiamo tagli orientati diametralmente nei ponticelli con una piccola uscita sui lati opposti dei fori.

Inoltre, utilizzando due tagli diritti ciechi su una sega circolare e arrotondati su un seghetto alternativo, diamo al contorno del pezzo una forma accettabile. Maciniamo il contorno esterno su una smerigliatrice.

Eseguiamo fori ciechi perpendicolari ai tagli, avvitiamo le viti prigioniere e le serriamo con un cricchetto.

Eseguiamo due fori coassiali a gradini in un pezzo spesso secondo i segni su un trapano.

Lungo i lati lunghi realizziamo scanalature rettangolari della sezione trasversale richiesta.

Posizioniamo i tubi metallici che sporgono oltre i bordi del pezzo nelle scanalature e incolliamo le strisce sopra. Inoltre i tubi devono muoversi liberamente in entrambe le direzioni. Tagliamo le estremità delle assi usando una sega circolare.

Tagliamo il pezzo spesso in due pezzi perpendicolari ai canali quadrati sotto i bordi esterni dei fori. In una piccola parte delle estremità praticiamo dei fori nella direzione dei canali quadrati.

Inseriamo tubi di metallo nei canali quadrati della parte più grande del pezzo, mettiamo su di essi la parte più piccola in modo che le estremità dei tubi siano a filo con la sua superficie. Avvitiamo le viti nei fori e fissiamo i tubi.

Foriamo gran parte del pezzo più vicino al bordo senza fori nella direzione dei canali quadrati e tagliamo la filettatura con un maschio.

Riempiamo la testa della chiave da 17mm, appoggiata su una superficie piana, con plastica liquida, abbassiamo la testa del bullone da 17mm e lasciamo indurire la plastica. Otteniamo una grande testa scanalata per due bulloni. Li avvitiamo nei fori filettati.

Mettiamo grandi rondelle sulle aste dell'ammortizzatore, inseriamo le estremità nei fori e sul lato posteriore, mettendo le rondelle, le fissiamo saldamente con i dadi flangiati.

Abbassiamo il pezzo sagomato sulle barre, scorrendo lungo i corpi degli ammortizzatori. Posizionare le rondelle sui prigionieri e serrare i dadi. Grazie alle fessure, i fori coprono saldamente i corpi e il pezzo sagomato si muove su e giù con essi lungo le aste dell'ammortizzatore.

Inseriamo la cinghia di fissaggio del corpo del trapano nel terzo foro. Se c'è uno spazio ampio, avvolgere il nastro attorno alla cintura.

Fissiamo un trapano Forstner al trapano e praticiamo un foro nella base.

Sul lato di lavoro in direzione trasversale eseguiamo la fresatura triangolare in sezione trasversale per fissare i pezzi rotondi.

Avvitiamo alla parte mobile della base una barra che scorre lungo la trave guida.

Estendendo o ritraendo la parte mobile e fissandola con bulloni tramite tubi metallici, impostiamo la distanza dalla base ai fori da praticare. È possibile eseguire fori singoli. In ogni caso saranno ideali nella geometria e nella verticalità.