Hvordan lage et hull av enhver form og størrelse i glass
Et interessant emne fanget meg, og jeg ville dele det. Når det gjelder å lage hull, er det første man tenker på boring, en vanlig og triviell produksjonsoperasjon som mange utfører hver dag uten å tenke på det. Men det er ikke så enkelt. Tross alt snakker vi om hull på GLASS, og ikke bare runde, men også vilkårlige former, og til og med forskjellige størrelser. fascinert? Så la oss se hvordan og med hva dette kan gjøres.
Et verktøy for slikt arbeid, nemlig en sandblåsemaskin. Dette utstyret brukes hovedsakelig til å rense metall fra rust, slagg eller gammelt belegg.
En primitiv hjemmelaget installasjon består av en kompressor, en beholder med en pulverblanding og en slange med en metalldyse direkte for å tilføre pulveret til overflaten som skal behandles.
Det er bedre å velge et arbeidsbord for slik behandling som er metall eller dekket med metallplater.
Prosessen med å bore glass ved sandblåsing innebærer å behandle et gitt område med en installasjonsdyse i en avstand som er tilstrekkelig til å fjerne overflødig materiale. Det bestemmes empirisk.
Men for å danne et behandlet område på glasset, er det nødvendig å lage en mal fra et materiale som tåler denne behandlingen. Og stålplate er perfekt for det.
Ved å skjære ut hvilken som helst kontur i den, uavhengig av størrelsen på vinklene og jevnheten på linjene/overgangene, kan du enkelt og raskt gjenta det på glass. Dette trikset kan ikke gjentas med noen glasskutter!
Forresten, med denne metoden kan du ikke bare få den indre konturen, men også den ytre, og til og med prøve å trimme eller jevne ut kantene på den resulterende figuren. For å gjøre dette, dekk det foreslåtte elementet med maskeringstape, og skjær deretter ut omrisset direkte på glasset med en kniv. Fin sand vil ikke bli berørt av tape, men glass vil lett bli kuttet. Kantene på konturen trimmes enkelt for hånd.
Jo mer nøyaktig omrisset av det fremtidige hullet kuttes ut på malen, jo klarere vil sandblåsemaskinen på glasset gjøre det.
Dysestørrelsene varierer for forskjellige sandblåsere. Standard utløpsdiameter er 3 mm. Jo større det er, desto vanskeligere vil det være å opprettholde klarheten til konturen til det valgte området på glassarbeidsstykket.
Ikke glem sikkerhetstiltakene også. Støv fra sandblåsende glass kan forårsake stor skade på slimhinnene i lungene, øynene og til og med skade huden. I store industrier jobber man med slikt utstyr i beskyttende kjeledress. Hjemme er det nødvendig å sørge for ventilasjon på arbeidsstedet, og sørg for å bruke vernebriller, åndedrettsvern, hansker og verneklær.
Et verktøy for slikt arbeid, nemlig en sandblåsemaskin. Dette utstyret brukes hovedsakelig til å rense metall fra rust, slagg eller gammelt belegg.
En primitiv hjemmelaget installasjon består av en kompressor, en beholder med en pulverblanding og en slange med en metalldyse direkte for å tilføre pulveret til overflaten som skal behandles.
Det er bedre å velge et arbeidsbord for slik behandling som er metall eller dekket med metallplater.
Sandblåsingsteknologi for å lage hull på glass
Prosessen med å bore glass ved sandblåsing innebærer å behandle et gitt område med en installasjonsdyse i en avstand som er tilstrekkelig til å fjerne overflødig materiale. Det bestemmes empirisk.
Men for å danne et behandlet område på glasset, er det nødvendig å lage en mal fra et materiale som tåler denne behandlingen. Og stålplate er perfekt for det.
Ved å skjære ut hvilken som helst kontur i den, uavhengig av størrelsen på vinklene og jevnheten på linjene/overgangene, kan du enkelt og raskt gjenta det på glass. Dette trikset kan ikke gjentas med noen glasskutter!
Forresten, med denne metoden kan du ikke bare få den indre konturen, men også den ytre, og til og med prøve å trimme eller jevne ut kantene på den resulterende figuren. For å gjøre dette, dekk det foreslåtte elementet med maskeringstape, og skjær deretter ut omrisset direkte på glasset med en kniv. Fin sand vil ikke bli berørt av tape, men glass vil lett bli kuttet. Kantene på konturen trimmes enkelt for hånd.
Praktiske råd
Jo mer nøyaktig omrisset av det fremtidige hullet kuttes ut på malen, jo klarere vil sandblåsemaskinen på glasset gjøre det.
Dysestørrelsene varierer for forskjellige sandblåsere. Standard utløpsdiameter er 3 mm. Jo større det er, desto vanskeligere vil det være å opprettholde klarheten til konturen til det valgte området på glassarbeidsstykket.
Ikke glem sikkerhetstiltakene også. Støv fra sandblåsende glass kan forårsake stor skade på slimhinnene i lungene, øynene og til og med skade huden. I store industrier jobber man med slikt utstyr i beskyttende kjeledress. Hjemme er det nødvendig å sørge for ventilasjon på arbeidsstedet, og sørg for å bruke vernebriller, åndedrettsvern, hansker og verneklær.
Se videoen
Lignende mesterklasser
Spesielt interessant
Kommentarer (1)
