Jak zrobić złożoną ostrzałkę do prostego ostrzenia noży

Jak wszystkie narzędzia, noże wymagają odpowiedniej pielęgnacji, w szczególności wysokiej jakości ostrzenia, przy którym bardzo ważne jest utrzymanie stałego kąta ostrzenia na całej długości ostrza.
Oczywiście doświadczonemu ostrzałkowi nie jest to trudne do osiągnięcia nawet przy pracy ręcznej. Dla wszystkich innych utrzymanie wymaganego kąta ostrzenia będzie dość trudne. Czy problem tępych noży pozostanie dla nich nierozwiązalny?

Są trzy wyjścia z tej sytuacji: naucz się ostrzyć noże, ale będzie to wymagało dużo czasu, cierpliwości i wysiłku; za każdym razem zwróć się o pomoc do profesjonalisty i zapłać za jego kosztowną usługę; stwórz własną ostrzałkę do noży i nie martw się o kąt ostrzenia.
Poniżej rozważymy sposób wykonania urządzenia do ostrzenia noży w oparciu o elektryczną ostrzałkę z dwoma tarczami ściernymi.

Będzie potrzebował

Aby praca nie wymagała dużego wysiłku i czasu, warto mieć na stanie: spawarkę, maszyny (wiercące, frezujące i toczące), piłę wahadłową, wiertarkę, szlifierkę, klucze, narzędzia do znakowania, itp.
Oprócz wspomnianej już ostrzałki elektrycznej, musisz zaopatrzyć się w materiały i komponenty:

• blacha o grubości 10 mm;
  
• rury kwadratowe (dwa kawałki o sąsiadujących rozmiarach);
  
• okrągły metalowy pręt o długości do 400 mm i średnicy 15-20 mm;
  
• elementy złączne gwintowane (śruby, nakrętki, podkładki) itp.

Wykonanie ostrzałki do noży

Praca będzie składać się z dwóch stosunkowo niezależnych etapów: ułożenia ostrzałki elektrycznej oraz wykonania uchwytu noża zapewniającego wymagany kąt ostrzenia.

Rozmieszczenie ostrzałki

Jednym z niezbędnych warunków wysokiej jakości ostrzenia noży jest stabilność narzędzia ostrzącego. Dlatego jako podstawę pod ostrzałkę elektryczną stosujemy blachę o odpowiednich wymiarach i grubości.

Za pomocą miarki, rdzenia i młotka zaznaczamy środki czterech otworów, powtarzając otwory na płytce ostrzałki elektrycznej. Wiercimy otwory zgodnie z oznaczeniami na wiertarce i za pomocą śrub i nakrętek mocujemy ostrzałkę elektryczną do metalowej podstawy.

Za pomocą piły wahadłowej odcinamy dwa kawałki rur kwadratowych o wcześniej obliczonej długości, z których jedna powinna swobodnie, ale bez dużej szczeliny, pasować do drugiej.

W rurze o mniejszym przekroju frezujemy na jednym końcu otwór przelotowy, którego średnica powinna być nieco większa niż średnica metalowego pręta. W drugiej rurze również zaznaczamy i wiercimy na jednym końcu otwór na śrubę zabezpieczającą.

Rurę o większym przekroju przyspawamy pośrodku do podstawy, naprzeciw stałej ostrzałki, w takim położeniu, aby śruba mocująca była skierowana na zewnątrz i znajdowała się na górze.Aby krople stopionego metalu, iskry i kamień powstały podczas spawania nie uszkodziły silnika elektrycznego, przykrywamy go kocem spawalniczym.

Wkładamy pręt do wywierconego otworu w rurze o mniejszym przekroju ściśle do środka i przyspawamy go w tej pozycji do rury, po uprzednim sprawdzeniu prostopadłości tych współpracujących części za pomocą trójkąta prostokątnego.


Jeśli nie zostało to zrobione wcześniej, zdejmij ostrzałkę elektryczną z podstawy i sprawdź skrzynkę elektryczną, po czym ponownie zainstaluj ostrzałkę na miejscu i sprawdź jej działanie.
Wsuwamy rurkę z prętem w rurę przyspawaną do podstawy i za pomocą śruby można ustawić wymaganą wysokość do ostrzenia konkretnego noża. To był już ostatni etap układania ostrzałki elektrycznej. Rozpoczynamy drugi etap pracy.


W przypadku ostrzałki elektrycznej należy zmienić kierunek obrotu.

Wykonanie uchwytu na nóż

Jak już wspomniano, jakość ostrzenia noży zależy przede wszystkim od zapewnienia stałego kąta ostrzenia. Uchwyt, który zamierzamy wykonać, jest przeznaczony właśnie do tego.
Metalowy półfabrykat znakujemy zgodnie z zamierzonymi wymiarami trzech elementów, co zapewni uchwycenie i pewne trzymanie ostrza noża pod zadanym kątem do powierzchni koła podczas ostrzenia.

Przecinamy je piłą wahadłową z dodatkiem smaru, który poprawia jakość cięcia i bezpieczeństwo brzeszczotu.
Wszystkie trzy elementy zaciskamy w „pakietze” w imadle frezarki i obrabiamy powierzchnie do wymaganego wymiaru, a przy każdej zmianie położenia usuwamy zadziory pilnikiem ręcznym.



Na dwóch półfabrykatach tworzymy szczęki do chwytania i trzymania ostrza noża. W tym celu każdy z nich frezujemy na wymiar z jednej strony.Trzeci przedmiot obrabiany jest obustronnie frezowany na wymiar. Będzie służyć jako podstawa do mocowania do niej chwytów bocznych ze szczękami.

Na części, która będzie pośrodku, na wyfrezowanej części wykonujemy oznaczenia dla dwóch otworów, rozmieszczonych symetrycznie do osi podłużnej bliżej krawędzi i lekko przesuniętych w stronę podstawy. Wiercimy je na wiertarce.
Wykorzystując tę ​​część jako próbkę, zaznaczamy punkty reakcji na pozostałych dwóch przedmiotach za pomocą wiertła i cienkiego wiertła.
Następnie wiertłem o dużej średnicy wiercimy na małą głębokość zaznaczone miejsca (robimy coś w rodzaju wgłębień gniazdowych).
W otwory elementu centralnego wkręcamy dwa kołki o wymaganej długości i tym samym wyjściu, które podczas montażu elementów bocznych będą pasować do wgłębień i trzymać je, ale nie kolidują ze szczękami, zbiegają się i rozchodzą.
W bocznych elementach szczęk, w geometrycznym środku, zaznaczamy i wiercimy otwory o tej samej średnicy i za pomocą ręcznego gwintownika nacinamy w nich gwinty.
Frezujemy zewnętrzne krawędzie szczęk, aby dopełnić wygląd urządzenia i łatwość obsługi. Usuwamy również fazki po obu stronach na frezowanym końcu elementu centralnego, aby nie zakłócać regulacji szczęk.

Na środku podstawy elementu centralnego zaznaczamy i wiercimy ślepy otwór na trzpień.

Zmieszaj klej dwuskładnikowy i za jego pomocą umocuj trzpień o wymaganej długości w nieprzelotowym otworze. Pozwól, aby mieszanka zestaliła się i stwardniała. Aby to zrobić, mocujemy element centralny za pomocą trzpienia w drewnianym imadle.
Zaciskamy metalowy pręt o obliczonej średnicy w uchwycie tokarskim i wiercimy w środku otwór nieco większy niż średnica trzpienia, okresowo dodając smar do obszaru wiercenia.
Następnie odcinamy cylinder o wysokości około 10-12 mm i wiercimy otwór na bocznej powierzchni, a następnie wycinamy gwint za pomocą gwintownika pod śrubę zabezpieczającą.


Na jednym z elementów bocznych od zewnątrz wiercimy centralny otwór w celu montażu łba śruby podtynkowo.
Wykańczamy powierzchnie urządzenia obróbką na szlifierce, najpierw taśmą szlifierską bez końca, a następnie taśmą drzemkową.


Pozostaje już tylko zmontować elementy uchwytu regulowanego, wkręcając śrubę łączącą w szczęki i mocując pierścień cylindryczny do trzpienia, instalując go w odpowiednim miejscu za pomocą śruby zabezpieczającej.

Test urządzenia

Zaciskamy ostrze noża w szczękach uchwytu i ustawiamy wymaganą wysokość pręta poprzecznego oraz długość trzpienia przesuwając cylindryczny pierścień w dół lub w górę i blokując go w razie potrzeby specjalną śrubą.
Aby kąt ostrzenia pozostał taki sam na całej długości ostrza, wystarczy zadbać o to, aby cylindryczny pierścień osadzony na trzpieniu ślizgał się po powierzchni pręta zamontowanego poziomo przed kołami ostrzałki elektrycznej.



Po krótkim ostrzeniu bez naprężenia nóż z łatwością ucina kartkę papieru listowego na wagę, co potwierdza jego doskonałe ostrzenie.

Obejrzyj wideo