Jak zrobić super młynek ze zwykłego młynka

Zakup fabrycznie wykonanej szlifierki taśmowej wiąże się z wysokimi kosztami. Ponadto szlifierka przemysłowa ma duże wymiary i może wymagać znacznej powierzchni do jej instalacji.
Ale możliwe jest samodzielne wykonanie tej szlifierki w domowym warsztacie bez wysokich kosztów i jednocześnie niewielkich rozmiarów, w oparciu o standardową szlifierkę.
Należy zaznaczyć, że praca będzie wymagała od nas poświęcenia czasu, pewnych umiejętności oraz przygotowania materiałów, sprzętu i narzędzi.

Będzie potrzebował

Aby zrobić domowe produkty, będziemy potrzebować dość dostępnych i niedrogich materiałów:

inny metal (kąt, rura profilowa, listwa);
części gwintowane (nakrętki, podkładki, śruby, śruby, kołki);
sprężyny naciągowe i naciskowe;
śruba z główką z tworzywa sztucznego;
aluminiowe tulejki kablowe;
namiar;
emalia przeciw rdzy.

Niektóre operacje można wykonać ręcznie, ale praca pójdzie szybciej i łatwiej, jeśli masz:

szlifierka z tarczą tnącą;
Wiertarka;
sprzęt spawalniczy;
wiercić wiertłem i pogłębiaczem;
kwadrat i ołówek;
suwmiarka i miarka;
rdzeń i młotek;
pilnik metalowy;
kran, śrubokręt i klucze.

Technologia produkcji szlifierki ze szlifierki kątowej

Nasz domowy produkt będzie składał się z trzech głównych składników:

rama mocy (rama);
napęd (szlifierka);
system rolek napinających;

Lepiej przygotować się wcześniej, jeśli nie rysunki, to przynajmniej obliczenia głównych wymiarów. Za pomocą urządzeń pomiarowych przeniesiemy je na detale i dopiero potem przystąpimy do cięcia.
Spawamy ramę maszyny z rury kwadratowej.

Jeden z elementów wykonamy ze stalowego kątownika równokołnierzowego, który po zaznaczeniu, docięciu i nawierceniu będzie stanowił całość z identycznymi wycięciami wzdłuż krawędzi jednej półki, a w pozostałej części zbliżone są do siebie dwa równe otwory sąsiednią półkę i jej krawędzie. Później jednostka ta będzie dalej rozwijana.

Biorąc za wzór opisany powyżej węzeł, zaznaczamy stalowy kątownik równokołnierzowy o mniejszych wymiarach, mocując go do skróconej półki i wyrównując ich środki. Przenosimy środki dwóch otworów na jedną z półek mniejszego narożnika. Wzdłuż krawędzi zaznaczamy jeszcze dwa otwory, w równej odległości od końców. Następnie wiercimy 4 otwory zgodnie z oznaczeniami, usuwając zadziory ze wszystkich otworów.
Kończymy montaż wykonany z dużego narożnika: wycinamy rowki tarczą tnącą od krawędzi półki do otworów, których szerokość jest równa średnicy, usuwamy zadziory i zaokrąglamy krawędzie pilnikiem.

Za pomocą szablonu spawamy mały narożnik z czterema otworami z kolejną półką symetrycznie do końca odcinka rury profilowej - elementu ramy.
Montujemy jednostki podstawowe w wymaganej kolejności i spawamy je ze sobą.

Zaznaczamy metalowy pasek, mierząc go długością jednej części elementu (12 cm), wykonanej z małego narożnika. W wewnętrznym górnym narożniku ramy umieszczamy przedłużoną nakrętkę, która następnie zostanie przyspawana.
Pod ramę podkładamy listwę tak, aby była równoległa do małego narożnika i wystawała 12 cm poza podłużny element ramy.Na listwie wzdłuż nakrętki zaznaczamy miejsce wiercenia, wykonujemy otwór i wycinamy w nim nitkę uzyskiwać. Przyspawamy nakrętkę na miejscu.

Listwę z otworem przykręcamy do nakrętki za pomocą śruby i montujemy pod kątem 45 stopni do sąsiadujących elementów ramy.

W tym miejscu na pasku narysuj linię za pomocą zewnętrznej krawędzi pionowego elementu ramy i przetnij ją wzdłuż oznaczeń. Przyspawamy ogranicznik dźwigni z ukośnym nacięciem do elementu ramy na miejscu. Dźwignię obrabiamy okrężnie na kamieniu szlifierskim.

Z reszty paska odcinamy fragment o wysokości nieco mniejszej niż jego szerokość i wykonujemy w nim symetryczne nacięcie od mniejszego końca. Wykorzystując tę część jako szablon, odcinamy z paska nieco dłuższy fragment, ale z odpowiednim kolcem.
Łączymy te dwa elementy tak, aby mogły swobodnie obracać się względem siebie dzięki jednej osi przechodzącej przez otwór przelotowy w dwóch występach i jednym kolcu.

Wiercimy dwa otwory w płaskim końcu dźwigni i wycinamy w nich gwinty. Zespół ruchomy mocujemy dwoma śrubami do końca dźwigni, a cały układ śrubą do nakrętki przyspawanej do ramy.

Bliżej ostrego końca dźwigni, a w pionowym elemencie ramy naprzeciwko, wiercimy w nim otwory i zabezpieczamy śruby i nakrętki. Podłączamy do nich sprężynę, aby utrzymać dźwignię w jej skrajnym położeniu.

Wiercimy otwory w dźwigni i elemencie ruchomym, a następnie nacinamy w nich gwinty.

Z cienkiego metalowego paska wycinamy dwa identyczne fragmenty. Wykonujemy w nich otwory wzdłuż krawędzi i przyspawamy je do ramy w celu zapewnienia stabilności lub mocowania do innej podstawy.

Śruby zabezpieczamy nakrętkami w zewnętrznych otworach elementu od narożnika. Sworzeń w otworze ruchomego „języka” na dźwigni zabezpieczamy nakrętką.

Wkładamy i zabezpieczamy krótsze śruby w dwa środkowe otwory. Na nakrętki kładziemy podkładki, od zewnątrz wykorzystując wycięcia montujemy element wykonany pod dużym kątem i dokręcamy go nakrętkami.

Na trzpień śruby z łbem plastikowym nakładamy sprężynę i podkładkę i wkręcamy ją, ściskając sprężynę, w gwintowany otwór w ruchomej dźwigni tak, aby koniec śruby opierał się o „język” i można go było odchylone, jeśli to konieczne.

Z aluminiowych tulejek kablowych wykonujemy trzy identyczne tuby i jedną nieco dłuższą. W przygotowane tuleje wciskamy jedno łożysko w krótkie rurki, a w długie rurki za pomocą prasy śrubowej wciskamy wydłużoną nakrętkę sześciokątną.
Na pręty trzech śrub zakładamy podkładki, a następnie rurki z wciśniętymi w nie łożyskami, zabezpieczając je nakrętkami.
Za pomocą metalowej linijki wyrównujemy zewnętrzną stronę kołnierza elementu od większego narożnika do płaszczyzny z rurkami na końcach elementu z mniejszego narożnika i w tej pozycji dokręcamy nakrętkami.

Z metalowego paska o wymaganej szerokości wycinamy cztery fragmenty o tej samej długości i dwa kolejne - jeden krótszy, drugi dłuższy. Z nich tworzymy zespół do mocowania szlifierki kątowej z możliwością zmiany jej położenia w dwóch płaszczyznach.

Z kolei punkt mocowania szlifierki kątowej zostanie przymocowany do podstawy ramy za pomocą dwóch przyspawanych do niej wcześniej śrub.
Instalujemy szlifierkę na miejscu i nakręcamy aluminiową rurkę z wciśniętą w nią nakrętką na wrzeciono.

Zakładamy sprężynę ruchomej dźwigni i na aluminiowe rolki nakładamy taśmę pierścieniową wykonaną z paska papieru ściernego.W tym celu pokonując siłę sprężyny przesuwamy rolkę napinającą w stronę napędzanej, a po zamontowaniu taśmy na rolkach puszczamy ją w celu wytworzenia siły naciągu.

Włączamy młynek i oglądamy taśmę. Jeśli przesunie się na bok, to obracając łeb śruby zmieniamy położenie osi rolki regulacyjnej i przeciwdziałamy przemieszczeniu taśmy.
Pozostaje tylko zamontować stół roboczy z boku gałęzi roboczej taśmy szlifierskiej za pomocą regulowanej konsoli zamontowanej na ramie.