Spawanie cienkiego metalu własnymi rękami
Nawet doświadczeni spawacze biorą pod uwagę fakt, że spawając cienki metal może się on wypalić. Dlatego zalecają staranne przygotowanie detali do spawania, użycie odpowiednich elektrod, dobór optymalnego natężenia prądu i zastosowanie specjalnych technik formowania spoiny.
Ponieważ wszystkie te czynniki są ze sobą powiązane, najlepiej rozważyć je łącznie, biorąc pod uwagę konkretne okoliczności. Aby to zrobić, potrzebujemy jedynie cierpliwości, uważności, a także wsparcia materialnego i instrumentalnego.
Będziemy potrzebować cienkich i grubych metalowych półfabrykatów, spawarki, różnych elektrod, młotka i metalowej szczotki. Rozważmy dwa przypadki często spotykane w praktyce:
Jako obiekt wybierzemy fragment grubościennej (ponad 5 mm) rury okrągłej i profilowej o grubości ścianki 1,5 mm. W rzeczywistości może to być podpora ogrodzenia i przekrój spawany doczołowo.
Aby przybliżyć nasz eksperyment do rzeczywistości, przeprowadzimy spawanie pomiędzy przedmiotami ze szczeliną. W praktyce może to być konsekwencją niedokładnego oznakowania, w którym element poprzeczny okazuje się o kilka milimetrów krótszy niż to konieczne.
Oczyszczamy powierzchnię grubościennej rury do błyszczącego metalu i mocujemy prostokątny profil do rury. Lepiej gotować za pomocą elektrod AK-53-70 lub AK-46 z powłoką zasadową lub rutylową.
Ponadto spawanie wykonujemy ruchem odrywającym, zapalając łuk na grubej rurze i wtapiając metal przesuwając elektrodę z grubego metalu na cienki metal, starając się nie przesuwać elektrody zbyt daleko na cienki profil, aby nie wypala się. Elektroda powinna sięgać jedynie do krawędzi cienkiego metalu i tam odchodzić.
Po umieszczeniu spoiny spawalniczej po jednej stronie profilu, należy młotkiem odbić powstały podczas spawania żużel i oczyścić go metalową szczotką.
Więc warzymy pozostałe trzy boki w kółko.
Jeśli szczelina jest mniejsza niż trzy milimetry, spawanie można przeprowadzić bez odrywania elektrody. Co więcej, lepiej i pewniej jest chwycić rurę profilową lub narożnik w narożnikach, gdzie jest więcej metalu.
Istnieją pewne cechy spawania poprzecznej krawędzi rury profilowej z powierzchnią cylindryczną, ponieważ w tych miejscach szczelina od środka do krawędzi wzrasta i może osiągnąć 5-6 mm.
Sczepianie i spawanie rozpoczynamy od krawędzi, gdzie szczelina jest największa.
W tym przypadku elektrodę z zapalonym łukiem przytrzymujemy nieco dłużej na grubym metalu, tak aby utworzyła się większa ilość ciekłego metalu i dopiero wtedy przesuwamy elektrodę poprzecznie w stronę cienkiego metalu. Ponadto po zakończeniu spawania odbijamy żużel i oczyszczamy szew.
Taka sytuacja może wystąpić na przykład podczas spawania zbiornika na wodę na wsi.Aby proces spawania był bardziej użyteczny, połączymy dwa elementy z blachy stalowej, położone prostopadle do siebie, ale ze zmiennym odstępem wzdłuż linii styku.
Chwytamy arkusze po obu końcach i pośrodku. Zastosujemy szwy poziome i pionowe, aby pokazać różnice w zależności od kierunku.
Aby uzyskać poziomy szew podczas spawania cienkiego metalu, bierzemy elektrody o średnicy 2,0 lub 2,5 mm i rozpoczynamy spawanie od końca, gdzie szczelina jest nieobecna lub jest minimalna. Gotowanie zaczynamy od uchwytu na garnek, zapalając na nim łuk.
Jeżeli oba elementy mają tę samą grubość, to elektrodę należy trzymać w środku, to znaczy prowadzić ją wzdłuż styku spawanych części, wykonując szybkie i krótkie ruchy posuwisto-zwrotne, aby nie przepalić cienkiego metalu .
Po wykonaniu szwu spawalniczego odbij żużel młotkiem i wyczyść go szczotką.
Aby wykonać szew pionowy, a nawet przy szczelinie pomiędzy spawanymi częściami, zapalamy również łuk na halsie i wykonujemy szybkie ruchy poprzeczne końcem płonącej elektrody w szczelinie z odstępem i zawsze unosząc się do góry.
Po wykonaniu szwu pionowego tradycyjnie odbijamy żużel i oczyszczamy go szczotką drucianą.
Podczas spawania cienkiego metalu należy dobrać odpowiednie elektrody pod względem średnicy i powłoki, dokładnie przygotować spawane elementy, dostosować natężenie prądu do grubości łączonych elementów oraz opanować ruchy spawanego metalu. elektroda w zależności od kierunku szwu, obecności i wielkości szczelin między częściami oraz stosunku grubości materiału.
Ponieważ wszystkie te czynniki są ze sobą powiązane, najlepiej rozważyć je łącznie, biorąc pod uwagę konkretne okoliczności. Aby to zrobić, potrzebujemy jedynie cierpliwości, uważności, a także wsparcia materialnego i instrumentalnego.
Będziemy potrzebować cienkich i grubych metalowych półfabrykatów, spawarki, różnych elektrod, młotka i metalowej szczotki. Rozważmy dwa przypadki często spotykane w praktyce:
- spawanie cienkiego metalu z grubym metalem;
- spawanie dwóch cienkich przedmiotów.
Spawanie metali cienkich i grubych
Jako obiekt wybierzemy fragment grubościennej (ponad 5 mm) rury okrągłej i profilowej o grubości ścianki 1,5 mm. W rzeczywistości może to być podpora ogrodzenia i przekrój spawany doczołowo.
Aby przybliżyć nasz eksperyment do rzeczywistości, przeprowadzimy spawanie pomiędzy przedmiotami ze szczeliną. W praktyce może to być konsekwencją niedokładnego oznakowania, w którym element poprzeczny okazuje się o kilka milimetrów krótszy niż to konieczne.
Oczyszczamy powierzchnię grubościennej rury do błyszczącego metalu i mocujemy prostokątny profil do rury. Lepiej gotować za pomocą elektrod AK-53-70 lub AK-46 z powłoką zasadową lub rutylową.
Ponadto spawanie wykonujemy ruchem odrywającym, zapalając łuk na grubej rurze i wtapiając metal przesuwając elektrodę z grubego metalu na cienki metal, starając się nie przesuwać elektrody zbyt daleko na cienki profil, aby nie wypala się. Elektroda powinna sięgać jedynie do krawędzi cienkiego metalu i tam odchodzić.
Po umieszczeniu spoiny spawalniczej po jednej stronie profilu, należy młotkiem odbić powstały podczas spawania żużel i oczyścić go metalową szczotką.
Więc warzymy pozostałe trzy boki w kółko.
Jeśli szczelina jest mniejsza niż trzy milimetry, spawanie można przeprowadzić bez odrywania elektrody. Co więcej, lepiej i pewniej jest chwycić rurę profilową lub narożnik w narożnikach, gdzie jest więcej metalu.
Istnieją pewne cechy spawania poprzecznej krawędzi rury profilowej z powierzchnią cylindryczną, ponieważ w tych miejscach szczelina od środka do krawędzi wzrasta i może osiągnąć 5-6 mm.
Sczepianie i spawanie rozpoczynamy od krawędzi, gdzie szczelina jest największa.
W tym przypadku elektrodę z zapalonym łukiem przytrzymujemy nieco dłużej na grubym metalu, tak aby utworzyła się większa ilość ciekłego metalu i dopiero wtedy przesuwamy elektrodę poprzecznie w stronę cienkiego metalu. Ponadto po zakończeniu spawania odbijamy żużel i oczyszczamy szew.
Spawanie cienkich elementów metalowych
Taka sytuacja może wystąpić na przykład podczas spawania zbiornika na wodę na wsi.Aby proces spawania był bardziej użyteczny, połączymy dwa elementy z blachy stalowej, położone prostopadle do siebie, ale ze zmiennym odstępem wzdłuż linii styku.
Chwytamy arkusze po obu końcach i pośrodku. Zastosujemy szwy poziome i pionowe, aby pokazać różnice w zależności od kierunku.
Aby uzyskać poziomy szew podczas spawania cienkiego metalu, bierzemy elektrody o średnicy 2,0 lub 2,5 mm i rozpoczynamy spawanie od końca, gdzie szczelina jest nieobecna lub jest minimalna. Gotowanie zaczynamy od uchwytu na garnek, zapalając na nim łuk.
Jeżeli oba elementy mają tę samą grubość, to elektrodę należy trzymać w środku, to znaczy prowadzić ją wzdłuż styku spawanych części, wykonując szybkie i krótkie ruchy posuwisto-zwrotne, aby nie przepalić cienkiego metalu .
Po wykonaniu szwu spawalniczego odbij żużel młotkiem i wyczyść go szczotką.
Aby wykonać szew pionowy, a nawet przy szczelinie pomiędzy spawanymi częściami, zapalamy również łuk na halsie i wykonujemy szybkie ruchy poprzeczne końcem płonącej elektrody w szczelinie z odstępem i zawsze unosząc się do góry.
Po wykonaniu szwu pionowego tradycyjnie odbijamy żużel i oczyszczamy go szczotką drucianą.
wnioski
Podczas spawania cienkiego metalu należy dobrać odpowiednie elektrody pod względem średnicy i powłoki, dokładnie przygotować spawane elementy, dostosować natężenie prądu do grubości łączonych elementów oraz opanować ruchy spawanego metalu. elektroda w zależności od kierunku szwu, obecności i wielkości szczelin między częściami oraz stosunku grubości materiału.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (1)
