Lekkie i tanie imadło do samodzielnego montażu

Wykonując prace hydrauliczne i stolarskie, nie można obejść się bez imadła. Jest to dość drogi sprzęt, którego zakup jest niepraktyczny w małym domowym warsztacie. Aby nie wydawać pieniędzy na imadło fabryczne, możesz je wykonać samodzielnie. Oczywiście domowego produktu nie można porównać z prawdziwym imadłem pod względem niezawodności, ale spełnia swoje zadanie, a co najważniejsze, zakup materiałów do jego produkcji będzie kosztować co najmniej 10 razy mniej.

Materiały:

• duży płaski plik;
  
• rura profilowana 40x40 mm lub więcej;
  
• blacha stalowa 4-10 mm;
  
• śruba M10;
  
• podkładka M10 – 2 szt.;
  
• nakrętka M10 – 7 szt.;
  
• przedłużona nakrętka M10;
  
• Sworzeń M10;
  
• nakrętka M12.

Robienie imadła

Do wykonania szczęk zaciskowych używa się 2 kawałków płaskiego pilnika.

Są one przyspawane do kawałków rury profilowej o tej samej długości.

Podeszwa maszyny w kształcie prostokąta wycięta jest z blachy stalowej. Jego szerokość powinna odpowiadać długości szczęk. Długość podeszwy jest o 10-15 cm większa niż pożądana szerokość zacisku.

Jedna ze szczęk jest umieszczona wzdłuż krawędzi podeszwy i przyspawana do niej. Następnie na środku podstawy wykonuje się podłużne nacięcie o szerokości 11 mm.Należy zaczynać od zgrzanej gąbki i kończyć 10-15 cm od przeciwległej krawędzi.

W dolnej części drugiej nieużywanej szczęki wierci się otwór pośrodku, ale tylko przez jedną ścianę. Następnie w szczelinę spod podeszwy maszyny wkłada się śrubę z podkładką i wkłada się ją w otwór w szczęce. Następnie należy dostać się na tę śrubę od wewnątrz rury profilowej za pomocą podkładki i nakrętki. Należy go lekko przekręcić, aby gąbka przesuwała się tam i z powrotem po podeszwie.


Na krawędzi podstawy naprzeciwko szczęki stałej przyspawana jest podłużna nakrętka naprzeciwko szczeliny. Należy użyć pod nią stojaka, aby podnieść jej środek o połowę szerokości rury profilowej. W nakrętkę wkręca się długi sworzeń.



Naprzeciwko sworznia, pośrodku szczęki przesuwnej, wierci się otwór wiertłem 10,5-12 mm. Wsuwa się w niego kołek i przykręca się do niego 2 nakrętki od wewnątrz rury, aby nie wyskoczyła.
Szczęki imadła są ściskane, po czym odcina się nadmiar długości sworznia. Na jej końcu nakręca się nakrętkę M10 i przyspawa. Następnie nakrętki M12 są przyspawane, ale na końcu. Pozostała część szpilki jest w niego włożona. Na jego końcach nakręcone są nakrętki M10. Rezultatem jest pokrętło.

Aby nadać konstrukcji sztywność, odcinek rury profilowej należy przyspawać do jej podstawy na długich krawędziach. Umożliwi to również przesuwanie suwaka drugiej szczęki bez zaczepienia o znajdujący się pod spodem element mocujący. Następnie narzędzie przykręca się do stołu roboczego.

Powstałe imadło nie jest zaprojektowane tak, aby wytrzymać uderzenia młotem kowalskim w zamocowane w nich przedmioty, ale poradzą sobie z trzymaniem części podczas szlifowania, piłowania, strugania itp. Z biegiem czasu, jeśli zostaną przeciążone, gwinty metryczne na śrubie lub przedłużonej nakrętce mogą się zerwać, ale te części szybko się zmieniają.To narzędzie naprawdę jest w stanie skutecznie pomóc przy wykonywaniu większości prac stolarskich i hydraulicznych, dlatego jego produkcja ma sens.

Obejrzyj wideo