Uzupełniamy szmergiel szlifierką własnymi rękami
Funkcje ostrzarki i szlifierki gdzieś się krzyżują. Ale pierwszy mechanizm zniszczenia ściernicy stwarza poważne zagrożenie. Dlatego przerobienie jej na szlifierkę taśmową jest w pełni rozsądnym krokiem. Co więcej, nie wymaga to rzadkich materiałów i wysokich kwalifikacji.
Do konwersji potrzebne będą następujące materiały i produkty:
Prace przebudowy będą wymagały: narzędzia ręczne (śrubokręt, klucze, młotek itp.), piła tarczowa, wiertarka, szlifierka, wiertarka, wiertła piórowe 30 i 14 mm, spawarka, imadło itp.
Z jednego końca wału wirnika szmerglowego zdjąć osłonę ochronną, tarczę ścierną i tarczę ochronną.
Zaciskamy drewniany półfabrykat w imadle i za pomocą piły tarczowej odcinamy profil zewnętrzny zgodnie z oznaczeniami. Za pomocą wiertła krętego i dwóch wierteł piórowych (30 i 14 mm) wykonujemy otwór przelotowy schodkowy.
Mocujemy drewniany przedmiot na wale napędowym szmergla, włączamy tryb obrotu i szlifujemy go płaskim dłutem do żądanej średnicy, formujemy końce i usuwamy fazowania.
W płycie stalowej o grubości 4 mm wykonujemy na wiertarce dwa identyczne otwory. Wkładamy okrągłą rurkę do jednej, wyrównujemy ją w pionie, mocujemy za pomocą magnetycznego zapięcia i przyspawamy do płytki od tyłu.
Wciskamy tuleję z gwintem pośrodku do rury na górze i za pomocą szlifierki nadajemy płycie wymagany kształt w rzucie, zaokrąglamy rogi i usuwamy zadziory.
Z tej samej płyty wycinamy kolejny element o wymaganym kształcie i rozmiarze z dwoma otworami. Zamontujemy na nim rolkę napinającą. W tym celu za pomocą imadła wciskamy małą prostokątną płytkę z otworem pośrodku na koniec drugiej rurki i łączymy ją poprzez spawanie.
Symetrycznie przyspawamy metalowy pręt do wąskiego boku prostokątnej płyty z rurką. Na jego końcach nakładamy dwie identyczne tuleje, które przyspawamy do drugiej płytki.
Na obie rurki nakładamy kolejno dużą i małą podkładkę, następnie cztery łożyska 6204 i zabezpieczamy je na końcu śrubą z podkładką. Łączymy te dwie części razem za pomocą śruby i nakrętki. W rowkach występów płyty kładziemy sprężynę naciągową.
Powstały zespół mocujemy do obudowy napędu szmerglowego trzema śrubami. Na koniec wału napędowego nakładamy podkładkę i drewniany wałek i zabezpieczamy nakrętką z lewym gwintem.
Na rolki nałożyć pierścieniowy pas szlifierski, dociskając ręką rolkę napinającą. Obracając taśmę, użyj śruby regulacyjnej, aby ją wycentrować. Włączamy napęd i upewniamy się, że taśma nie zsuwa się z rolek.
Po zamontowaniu płyty dociskowej i stołu roboczego szlifierka jest gotowa do pracy.Może obrabiać elementy wykonane z drewna, tworzyw sztucznych, metali, w tym stali narzędziowej, a także ostrzyć narzędzia skrawające.
Przypominamy, że podczas pracy na szlifierce należy nosić okulary ochronne i w miarę możliwości korzystać z odkurzacza.
Będzie potrzebował
Do konwersji potrzebne będą następujące materiały i produkty:
- napęd szlifierki;
- kawałek gęstego drewna;
- taśma szlifierska;
- blacha stalowa o grubości 4 mm;
- dwa kawałki stalowej rury;
- metalowy pręt i dwie tuleje;
- śruby, nakrętki, podkładki;
- wkładki rurowe;
- łożyska 6204 – 8 szt.;
- sprężyna przedłużająca.
Prace przebudowy będą wymagały: narzędzia ręczne (śrubokręt, klucze, młotek itp.), piła tarczowa, wiertarka, szlifierka, wiertarka, wiertła piórowe 30 i 14 mm, spawarka, imadło itp.
Proces przeróbki
Z jednego końca wału wirnika szmerglowego zdjąć osłonę ochronną, tarczę ścierną i tarczę ochronną.
Zaciskamy drewniany półfabrykat w imadle i za pomocą piły tarczowej odcinamy profil zewnętrzny zgodnie z oznaczeniami. Za pomocą wiertła krętego i dwóch wierteł piórowych (30 i 14 mm) wykonujemy otwór przelotowy schodkowy.
Mocujemy drewniany przedmiot na wale napędowym szmergla, włączamy tryb obrotu i szlifujemy go płaskim dłutem do żądanej średnicy, formujemy końce i usuwamy fazowania.
W płycie stalowej o grubości 4 mm wykonujemy na wiertarce dwa identyczne otwory. Wkładamy okrągłą rurkę do jednej, wyrównujemy ją w pionie, mocujemy za pomocą magnetycznego zapięcia i przyspawamy do płytki od tyłu.
Wciskamy tuleję z gwintem pośrodku do rury na górze i za pomocą szlifierki nadajemy płycie wymagany kształt w rzucie, zaokrąglamy rogi i usuwamy zadziory.
Z tej samej płyty wycinamy kolejny element o wymaganym kształcie i rozmiarze z dwoma otworami. Zamontujemy na nim rolkę napinającą. W tym celu za pomocą imadła wciskamy małą prostokątną płytkę z otworem pośrodku na koniec drugiej rurki i łączymy ją poprzez spawanie.
Symetrycznie przyspawamy metalowy pręt do wąskiego boku prostokątnej płyty z rurką. Na jego końcach nakładamy dwie identyczne tuleje, które przyspawamy do drugiej płytki.
Na obie rurki nakładamy kolejno dużą i małą podkładkę, następnie cztery łożyska 6204 i zabezpieczamy je na końcu śrubą z podkładką. Łączymy te dwie części razem za pomocą śruby i nakrętki. W rowkach występów płyty kładziemy sprężynę naciągową.
Powstały zespół mocujemy do obudowy napędu szmerglowego trzema śrubami. Na koniec wału napędowego nakładamy podkładkę i drewniany wałek i zabezpieczamy nakrętką z lewym gwintem.
Na rolki nałożyć pierścieniowy pas szlifierski, dociskając ręką rolkę napinającą. Obracając taśmę, użyj śruby regulacyjnej, aby ją wycentrować. Włączamy napęd i upewniamy się, że taśma nie zsuwa się z rolek.
Po zamontowaniu płyty dociskowej i stołu roboczego szlifierka jest gotowa do pracy.Może obrabiać elementy wykonane z drewna, tworzyw sztucznych, metali, w tym stali narzędziowej, a także ostrzyć narzędzia skrawające.
Przypominamy, że podczas pracy na szlifierce należy nosić okulary ochronne i w miarę możliwości korzystać z odkurzacza.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (0)