Jak zrobić mocny nóż dźwigniowy do metalu
Ten domowy produkt tnie pręty metalowe szybciej i łatwiej niż ręczna piła do metalu. Jego produkcja nie wymaga specjalnych materiałów, specjalnego sprzętu ani wysokich kwalifikacji.
Przed przystąpieniem do pracy przygotujemy następujące materiały i produkty:
Domową podstawę wykonujemy z dwóch stalowych narożników o wymiarach 50 × 50 × 6 mm i długości 400 mm. Układamy je na półkach pionowo na płaskiej powierzchni, poziome zamykamy na całej długości i zaparzamy.
Zamykamy jeden koniec pionowo blachą stalową, z drugiej wykonujemy fazę szlifierką i również spawamy blachę.
Czyścimy i szlifujemy spoiny.
Na dolnych końcach podstawy spawamy prostokątne płyty o grubości 8 mm z występem 10 mm na obwodzie.
Przetwarzamy dwa stalowe kręgi gatunku 40ХГМ o średnicy 100 mm i wysokości 35 mm.Przycinamy je i szlifujemy do wymaganego rozmiaru. Na jednym końcu wykonujemy szeroki skos i wiercimy otwór w środku.
Aby obrobić elementy razem, spawamy je w dwóch miejscach, łącząc i centrując.
Wzdłuż wierzchołka skosu układamy rdzenie w odległości 35 mm wzdłuż cięciwy - są to środki przyszłych otworów o średnicach 16 i 11 mm, wykonanych na wiertarce. Za pomocą kwadratu i rysika rysujemy promieniowe linie styczne od wywierconych otworów do środkowej na obu końcach i łączymy je wzdłuż tworzącej.
Za pomocą szlifierki wycinamy dwa promieniowe rowki zgodnie z oznaczeniami od powierzchni kółek do odpowiedniego otworu. Szlifujemy rowki pilnikiem ręcznym i usuwamy przyspawane pinezki.
Podgrzewamy półfabrykaty w piekarniku do czerwoności i szybko opuszczamy je do słoika z olejem. Trzymamy je tam przez chwilę, następnie wyjmujemy i schładzamy na powietrzu.
Oczyszczamy koła z ciemnych osadów i jeden z nich nakładamy na prostokątną płytkę 80×50×20 mm tak, aby tworząca okręgu połączyła rogi. Rysikiem na płycie rysujemy okrągły łuk od rogu do rogu i wycinamy wgłębienie za pomocą szlifierki.
Instalujemy płytkę w rogu podstawy równolegle do dłuższego boku i tam ją przyspawamy. Jedno z kółek umieszczamy we wnęce, kierując szeroki rowek prosto do góry, a także zgrzewamy.
Zacznijmy montować napęd dźwigniowy. W płycie stalowej 230×45 mm z jednej krawędzi wiercimy otwór o średnicy 12 mm, a z drugiej robimy wgłębienie na zewnętrzną średnicę koła i tam go przyspawamy.
W dwóch stalowych płytach o grubości 12 mm, długości 180 mm i szerokości na jednym końcu 50 mm, a na drugim 35 mm, wywierć otwór o średnicy 12 mm od wąskiej strony. W płycie o tej samej grubości, długości 250 mm i szerokości 45 mm, wykonujemy zgodnie z oznaczeniami dwa otwory o średnicy 12 mm i jeden o średnicy 25 mm.
Za pomocą śruby, podkładek i nakrętki łączymy ze sobą te trzy części, umieszczając długą płytkę pomiędzy dwiema krótkimi, które kładziemy szerokimi końcami na podstawie i spawamy.
Za pomocą pary płytek 110 × 25 mm z dwoma otworami 12 mm na końcach łączymy dźwignię ruchomego koła z dźwignią napędu ręcznego.
Na jego końcu aż do dużego otworu wycinamy szlifierką rowek, wkładamy stalowy pręt-dźwignię z wycięciem na końcu i zabezpieczamy poprzez spawanie.
Malujemy części nieruchome na jeden kolor, a części ruchome na inny.
Po wyschnięciu farby montujemy i testujemy urządzenie w działaniu, wycinając pręty, zbrojenie i płyty.
Ponadto cienki materiał umieszczamy w wąskim rowku, a gruby materiał w szerokim.
Będzie potrzebował
Przed przystąpieniem do pracy przygotujemy następujące materiały i produkty:
- równy kąt;
- blacha o różnych grubościach;
- stalowe koło;
- olej hartujący;
- stalowy pręt;
- śruby, nakrętki, podkładki;
- malować w dwóch kolorach.
- Będziesz także potrzebować spawarki, tokarki i wiertarki, szlifierki, pilnika, pieca do podgrzewania metalu, kluczy, pistoletu natryskowego itp.
Proces tworzenia noża
Domową podstawę wykonujemy z dwóch stalowych narożników o wymiarach 50 × 50 × 6 mm i długości 400 mm. Układamy je na półkach pionowo na płaskiej powierzchni, poziome zamykamy na całej długości i zaparzamy.
Zamykamy jeden koniec pionowo blachą stalową, z drugiej wykonujemy fazę szlifierką i również spawamy blachę.
Czyścimy i szlifujemy spoiny.
Na dolnych końcach podstawy spawamy prostokątne płyty o grubości 8 mm z występem 10 mm na obwodzie.
Przetwarzamy dwa stalowe kręgi gatunku 40ХГМ o średnicy 100 mm i wysokości 35 mm.Przycinamy je i szlifujemy do wymaganego rozmiaru. Na jednym końcu wykonujemy szeroki skos i wiercimy otwór w środku.
Aby obrobić elementy razem, spawamy je w dwóch miejscach, łącząc i centrując.
Wzdłuż wierzchołka skosu układamy rdzenie w odległości 35 mm wzdłuż cięciwy - są to środki przyszłych otworów o średnicach 16 i 11 mm, wykonanych na wiertarce. Za pomocą kwadratu i rysika rysujemy promieniowe linie styczne od wywierconych otworów do środkowej na obu końcach i łączymy je wzdłuż tworzącej.
Za pomocą szlifierki wycinamy dwa promieniowe rowki zgodnie z oznaczeniami od powierzchni kółek do odpowiedniego otworu. Szlifujemy rowki pilnikiem ręcznym i usuwamy przyspawane pinezki.
Podgrzewamy półfabrykaty w piekarniku do czerwoności i szybko opuszczamy je do słoika z olejem. Trzymamy je tam przez chwilę, następnie wyjmujemy i schładzamy na powietrzu.
Oczyszczamy koła z ciemnych osadów i jeden z nich nakładamy na prostokątną płytkę 80×50×20 mm tak, aby tworząca okręgu połączyła rogi. Rysikiem na płycie rysujemy okrągły łuk od rogu do rogu i wycinamy wgłębienie za pomocą szlifierki.
Instalujemy płytkę w rogu podstawy równolegle do dłuższego boku i tam ją przyspawamy. Jedno z kółek umieszczamy we wnęce, kierując szeroki rowek prosto do góry, a także zgrzewamy.
Zacznijmy montować napęd dźwigniowy. W płycie stalowej 230×45 mm z jednej krawędzi wiercimy otwór o średnicy 12 mm, a z drugiej robimy wgłębienie na zewnętrzną średnicę koła i tam go przyspawamy.
W dwóch stalowych płytach o grubości 12 mm, długości 180 mm i szerokości na jednym końcu 50 mm, a na drugim 35 mm, wywierć otwór o średnicy 12 mm od wąskiej strony. W płycie o tej samej grubości, długości 250 mm i szerokości 45 mm, wykonujemy zgodnie z oznaczeniami dwa otwory o średnicy 12 mm i jeden o średnicy 25 mm.
Za pomocą śruby, podkładek i nakrętki łączymy ze sobą te trzy części, umieszczając długą płytkę pomiędzy dwiema krótkimi, które kładziemy szerokimi końcami na podstawie i spawamy.
Za pomocą pary płytek 110 × 25 mm z dwoma otworami 12 mm na końcach łączymy dźwignię ruchomego koła z dźwignią napędu ręcznego.
Na jego końcu aż do dużego otworu wycinamy szlifierką rowek, wkładamy stalowy pręt-dźwignię z wycięciem na końcu i zabezpieczamy poprzez spawanie.
Malujemy części nieruchome na jeden kolor, a części ruchome na inny.
Po wyschnięciu farby montujemy i testujemy urządzenie w działaniu, wycinając pręty, zbrojenie i płyty.
Ponadto cienki materiał umieszczamy w wąskim rowku, a gruby materiał w szerokim.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (1)
