Zdejmowane urządzenie do wycinania kół w blasze za pomocą szlifierki

Za pomocą metalowych nożyczek można wyciąć okrąg w blasze, wykonując precyzyjne cięcie i mając niezwykłe umiejętności. Nie można obejść się bez dodatkowej obróbki krawędzi. Można też skorzystać z narzędzia ręcznego – przystawki do wiercenia Malco HC2 EV, która kosztuje około 10 tysięcy rubli.
Spróbujmy zaadaptować do tego celu szlifierkę kątową, wyposażając ją w wymienny osprzęt oparty na pierścieniowym magnesie trwałym z głośnika audio. Do tego będziemy potrzebować jeszcze czegoś innego.

Będziesz potrzebować:

• kątownik stalowy z równym kołnierzem;
  
• nakrętki, śruby i podkładki zwykłe i wydłużone;
  
• spinka do włosów z nitką na całej długości;
  
• pasek metalu;
  
• śruby, zacisk;
  
• czarna farba w aerozolu w puszce;
  
• klej;
  
• gwintowany uchwyt.

Będziesz także potrzebować następujących narzędzi:

• wiertło i wiertło;
  
• imadło stołowe;
  
• szlifierka z tarczą tnącą;
  
• szczypce, młotek i rdzeń;
  
• sprzęt spawalniczy;
  
• Wkrętaki krzyżakowe i płaskie.

Proces produkcji

Wyciągamy stary głośnik z magazynu, strząśniemy kurz i wyczyścimy go szczotką drucianą.

Zaciskamy go za kołnierze i magnes w imadle i wywiercamy łebki śrub mocujących kosz do górnego kołnierza. Oddzielamy kosz z górnym kołnierzem od magnesu pierścieniowego trwałego i dolnym kołnierzem ze stalowym cylindrem (rdzeniem). Ponownie zaciskamy kosz z kołnierzem górnym w imadle i przy pomocy młotka i narzędzia wybijamy kołnierz z kosza.

Koszyczek nie jest nam potrzebny, ale magnes pierścieniowy trwały, kołnierz górny i dolny z rdzeniem przydadzą się do wykonania domowego wyrobu.
Zaciskamy dolny kołnierz w imadle i za pomocą szlifierki odcinamy rdzeń u samej podstawy.

Następnie odwracamy część, uderzamy ją w środek i wiercimy otwór, smarując i schładzając odpowiednio obszar roboczy olejem i wodą. Powierzchnię dolnego kołnierza od strony reszty rdzenia i magnesu pierścieniowego pokrywamy klejem, a kołnierz końcówką do dołu kładziemy na magnesie i po wycentrowaniu mocujemy.


Ze stalowego kątownika o odpowiednim rozmiarze wycinamy dwa fragmenty o długości około 35 mm.

Łączymy je z półkami i zaciskamy w tej pozycji w imadle, a połączenie spawamy od wewnątrz i na zewnątrz.

Szlifujemy górny szew za pomocą szlifierki. Przyspawamy wydłużoną nakrętkę sześciokątną pionowo pośrodku połączenia narożników, wkręcając w nią śrubę od góry, aby zabezpieczyć nakrętkę podczas jej spawania.

Szlifujemy szew za pomocą szlifierki. Odkręcamy śrubę pomocniczą od nakrętki przyspawanej do narożników.
Zaciskamy konstrukcję dwóch narożników i nakrętki w imadle i wiercimy otwory naprzeciw siebie na półkach poniżej, bliżej boku, chłodząc miejsce wiercenia wodą.


Przygotowujemy metalową listwę z charakterystycznym zagięciem oddzielającym końce listwy w dwóch pionowych płaszczyznach.
Kładziemy go od góry i wzdłużnie do spoiny narożników nie opierając się na podłużnej nakrętce i w tej pozycji przyspawamy listwę uchwytową.
Wracamy do magnesu pierścieniowego z kołnierzem i nakrętką przyklejoną od dołu do przedłużenia rdzenia. Od przedniej strony kołnierza wkręcamy śrubę z podkładką i nakrętką.

Na łbie śruby kładziemy wydłużoną nakrętkę sześciokątną i przyspawamy ją w tej pozycji.

Tę samą nakrętkę, ale o mniejszej średnicy, przyspawamy do kołka wkręconego w podłużną nakrętkę na łbie śruby.

Zespoły składające się z dwóch przyspawanych narożników, przedłużonej nakrętki i ukształtowanego uchwytu, a także magnesu trwałego, kołnierza, śruby z nakrętką i podkładką oraz przedłużonej nakrętki przyspawanej do łba śruby są malowane czarną farbą w sprayu firmy puszka.

Pierwszy węzeł kładziemy na szlifierce tak, aby otwory w kołnierzach narożników pokrywały się z otworami na szlifierce kątowej, a uchwyt węzła skierowany był wzdłuż korpusu narzędzia od góry.

Mocujemy zespół na szlifierce kątowej za pomocą śrub po obu stronach, a uchwyt mocujemy do korpusu za pomocą zacisku. Dokręć wszystkie elementy mocujące za pomocą śrubokręta krzyżakowego i płaskiego.

W podłużną nakrętkę zespołu z magnesem trwałym wkręcamy kołek, na końcu którego przyspawana jest nakrętka o mniejszej średnicy.

Następnie wkręcamy kołek w nakrętkę, aż pojawi się po drugiej stronie. Kontynuując dalszy obrót, wkręcamy wolny koniec kołka w przedłużoną nakrętkę drugiego zespołu.

Wkręcamy gwintowany uchwyt w nakrętkę na końcu pręta. Ta operacja zasadniczo zakończyła produkcję i montaż domowego produktu na szlifierce kątowej.

Sprawdź w praktyce

Obracając zespół z magnesem trwałym wokół kołka, można zwiększyć lub zmniejszyć odległość pomiędzy środkiem nakrętki (osią obrotu) a tarczą szlifierską.

Będzie on równy promieniowi okręgu, który będziemy wycinać w blasze, jeśli zespół z magnesem zostanie zamontowany w środku wycinanego okręgu, a szlifierkę z tarczą będziemy przesuwać za pomocą uchwytu wzdłuż zadanego promienia, dociskając narzędzie do metalu.


Po wycięciu koła wyłącz szlifierkę i podnieś okrąg wraz ze szlifierką kątową, przytrzymując go siłą magnesu trwałego domowego urządzenia.


Urządzenie można w każdej chwili odłączyć od szlifierki kątowej i przechowywać w szufladzie do następnej potrzeby.

Jeśli, nawiasem mówiąc, twój dysk jest mocno zacięty, istnieje bardzo prosty sposób na odkręcenie nakrętki szlifierki kątowej - https://home.washerhouse.com/pl/4301-legkiy-sposob-otkrutit-gayku-bolgarki.html

Obejrzyj wideo