Jak zrobić maszynę do ściągania izolacji z dowolnych przewodów
Obecność takiej maszyny pozwoli szybko i łatwo usunąć przewody z plastikowej lub podobnej izolacji. Można go wykonać z materiałów odpadowych przy użyciu prostych narzędzi, przy minimalnych umiejętnościach stolarskich i mechanicznych.
Do wykonania tego urządzenia przygotujemy następujące materiały i produkty:
Do pracy będziemy potrzebować: wiertarka, wiertarka z nasadkami, zaciskami, imadłem itp.
Z skrawków sklejki wielowarstwowej przy użyciu dowolnej piły wycinamy następujące formaty: dwa - 8x7 cm, po jednym - 12x7 cm i 15x15 cm.
W identycznych fragmentach za pomocą wiertarki wykonaj otwory przelotowe o wymaganym rozmiarze w środku. Elementy ze sklejki malujemy dookoła niebieską farbą.
Gdy tylko wyschnie, na wszystkich elementach przyklejamy pasek taśmy budowlanej na środku, a na największym dwa.Następnie malujemy przednią stronę wszystkich fragmentów na czerwono.
Z 11-warstwowej sklejki za pomocą wiertarki rdzeniowej o wymaganej średnicy wycinamy dwa koła, w środku których wiercimy otwory. Następnie po zabezpieczeniu ich w uchwycie wiertarskim za pomocą sworznia i nakrętek, poddajemy je obróbce na tarczy szlifierskiej do wymaganych wymiarów i fazujemy jeden koniec. Aby uzyskać wytrzymałość i gładkość, pokrywamy dyski lakierem.
Usuń taśmę i rozpocznij montaż maszyny. Mocujemy łożysko w obudowie pośrodku na jedną płytkę 8x7 cm za pomocą śrub.
W otwór po zewnętrznej stronie drugiego podobnego fragmentu wkładamy długą śrubę, nakręcamy na nią nakrętkę, następnie umieszczamy dyski skosami do wewnątrz i lekko dociskamy je drugą nakrętką. Kończymy montaż montując płytkę łożyskiem na zewnątrz i zabezpieczając ją trzecią nakrętką.
Mocujemy cztery plastikowe wsporniki do podstawy 15x15 cm od dołu w rogach za pomocą śrub, odwracamy je i instalujemy zespół przez środek, który mocujemy śrubami po obu stronach przez podstawę.
Na słupkach 8x7 cm, pokrywając końce klejem, ułóż je poziomo i przymocuj płytkę 12x7 cm za pomocą śrub, uprzednio wywiercając w niej otwór pośrodku.
Na otwór zworki o wymiarach 12x7 cm przyklejamy krążek ze sklejki z przecinającymi się otworami centralnymi i ukośnymi, w które odpowiednio wkładamy nóż z okrągłą rączką i wbijamy nakrętkę zabierającą oraz wkręcamy śrubę.
Ponadto szczelina między czubkiem noża a powierzchnią pierścieniowego wgłębienia utworzonego przez fazowania dysków powinna być minimalna.
Drugie łożysko mocujemy w obudowie za pomocą śrub pośrodku podstawy 15x15 cm, orientując je i zabezpieczając wzdłuż boku, wzdłuż krawędzi. Była to ostatnia operacja, po której nasza maszyna jest w pełni gotowa do pracy.
Włóż drut do otworu łożyska w podstawie, owiń ostrze noża wokół drutów i pociągnij do siebie.
W rezultacie nóż przecina izolację dokładnie pośrodku, ponieważ wgłębienie utworzone przez dyski centruje drut.
Będzie potrzebował
Do wykonania tego urządzenia przygotujemy następujące materiały i produkty:
- pozostałości sklejki wielowarstwowej;
- puszki z farbą w sprayu;
- taśma konstrukcyjna;
- dwa łożyska w obudowie;
- długa śruba i zestaw nakrętek;
- wsporniki z tworzyw sztucznych;
- różne śruby;
- klej do drewna (PVA);
- nakrętka napędowa ze śrubą;
- mały nóż jak szewc.
Do pracy będziemy potrzebować: wiertarka, wiertarka z nasadkami, zaciskami, imadłem itp.
Proces produkcji maszyn
Z skrawków sklejki wielowarstwowej przy użyciu dowolnej piły wycinamy następujące formaty: dwa - 8x7 cm, po jednym - 12x7 cm i 15x15 cm.
W identycznych fragmentach za pomocą wiertarki wykonaj otwory przelotowe o wymaganym rozmiarze w środku. Elementy ze sklejki malujemy dookoła niebieską farbą.
Gdy tylko wyschnie, na wszystkich elementach przyklejamy pasek taśmy budowlanej na środku, a na największym dwa.Następnie malujemy przednią stronę wszystkich fragmentów na czerwono.
Z 11-warstwowej sklejki za pomocą wiertarki rdzeniowej o wymaganej średnicy wycinamy dwa koła, w środku których wiercimy otwory. Następnie po zabezpieczeniu ich w uchwycie wiertarskim za pomocą sworznia i nakrętek, poddajemy je obróbce na tarczy szlifierskiej do wymaganych wymiarów i fazujemy jeden koniec. Aby uzyskać wytrzymałość i gładkość, pokrywamy dyski lakierem.
Usuń taśmę i rozpocznij montaż maszyny. Mocujemy łożysko w obudowie pośrodku na jedną płytkę 8x7 cm za pomocą śrub.
W otwór po zewnętrznej stronie drugiego podobnego fragmentu wkładamy długą śrubę, nakręcamy na nią nakrętkę, następnie umieszczamy dyski skosami do wewnątrz i lekko dociskamy je drugą nakrętką. Kończymy montaż montując płytkę łożyskiem na zewnątrz i zabezpieczając ją trzecią nakrętką.
Mocujemy cztery plastikowe wsporniki do podstawy 15x15 cm od dołu w rogach za pomocą śrub, odwracamy je i instalujemy zespół przez środek, który mocujemy śrubami po obu stronach przez podstawę.
Na słupkach 8x7 cm, pokrywając końce klejem, ułóż je poziomo i przymocuj płytkę 12x7 cm za pomocą śrub, uprzednio wywiercając w niej otwór pośrodku.
Na otwór zworki o wymiarach 12x7 cm przyklejamy krążek ze sklejki z przecinającymi się otworami centralnymi i ukośnymi, w które odpowiednio wkładamy nóż z okrągłą rączką i wbijamy nakrętkę zabierającą oraz wkręcamy śrubę.
Ponadto szczelina między czubkiem noża a powierzchnią pierścieniowego wgłębienia utworzonego przez fazowania dysków powinna być minimalna.
Drugie łożysko mocujemy w obudowie za pomocą śrub pośrodku podstawy 15x15 cm, orientując je i zabezpieczając wzdłuż boku, wzdłuż krawędzi. Była to ostatnia operacja, po której nasza maszyna jest w pełni gotowa do pracy.
Włóż drut do otworu łożyska w podstawie, owiń ostrze noża wokół drutów i pociągnij do siebie.
W rezultacie nóż przecina izolację dokładnie pośrodku, ponieważ wgłębienie utworzone przez dyski centruje drut.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (0)