Jak zamienić wiertarkę w router za pomocą prostego sprzętu
Nie ma potrzeby kupowania fabrycznie wykonanego frezu, jeśli istnieje zapotrzebowanie na takie urządzenie, ponieważ kosztuje to dużo pieniędzy. Możesz zrobić to sam z wiertarki domowej i najprostszych materiałów.
Aby przekształcić wiertarkę we frezarkę pionową, przed rozpoczęciem pracy przygotujemy następujące materiały i produkty:
Do wykonania sprzętu i jego montażu będziemy potrzebować: piły tarczowej, tokarki i wiertarki, szlifierki, różnych pilników, wytaczarki z dwoma frezami, gwintownika ze sterownikiem, spawarki, suwmiarki itp.
Za pomocą piły wahadłowej wycinamy z rury stalowej pierścień o wymaganej szerokości.
Końce przycinamy na tokarce, usuwamy zadziory i wygładzamy krawędzie. Za pomocą głowicy wytaczarskiej uzyskujemy pożądany rozmiar średnicy wewnętrznej.
Za pomocą wiertarki wykonujemy trzy promieniowe otwory w środku bocznej powierzchni pierścienia, oddalone od siebie o 120 stopni.
Zaciskamy pierścień w imadle i za pomocą okrągłego pilnika usuwamy zadziory z otworów. Następnie nacinamy w nich gwinty za pomocą kranu i wkrętaka.
Za pomocą piły wahadłowej odcięliśmy z metalowego paska dwa identyczne fragmenty.
Wykonujemy w nich otwory z jednego końca na wiertarce, używając najpierw małego, a potem dużego wiertła.
Zgrzewamy paski otworami na zewnątrz do spodu bocznej powierzchni pierścienia w diametralnie przeciwnych kierunkach.
Za pomocą szlifierki z tarczą tnącą oddzielamy od blachy stalowej część o zadanej szerokości, długości i grubości. Po usunięciu zadziorów i zaokrągleniu krawędzi wykonujemy na wiertarce otwór przelotowy w środku płyty za pomocą wiertarki rdzeniowej.
Następnie za pomocą wiertła krętego o wymaganej średnicy wykonujemy dwa kolejne otwory przelotowe umieszczone wzdłuż długiej osi symetrii płyty bliżej jej krawędzi.
Z długich śrub (szpilek) odcinamy zgodnie z oznaczeniami części z łbami, które nie będą nam już potrzebne.
Pozostałe pręty gwintowane kończymy na tokarce i z jednej strony szlifujemy je na określoną długość i średnicę.
Pręty z rowkami montujemy w otworach w płycie i spawamy je odwrotną stroną za pomocą spawania łukiem elektrycznym. Ostrożnie obrabiamy obszary spawania za pomocą szlifierki i tarczy tnącej.
Na pręty stojaka nakręć jedną nakrętkę, a następnie zamontuj pierścień z przyspawanymi płytkami, korzystając z znajdujących się w nich otworów. Dokręcamy jeszcze jedną nakrętkę na górze.
Wiertło wbijamy w pierścień od góry, aż wejdzie w pierścień z cylindrycznym paskiem na korpusie. Wiertło mocujemy za pomocą trzech śrub wkręconych w otwory na bocznej powierzchni pierścienia.
Wkładamy frez do drewna do uchwytu wiertarskiego i tam go zaciskamy.Następnie opuszczając lub podnosząc dolne nakrętki na drążkach stojaka, ustawiamy wymagany wysięg frezu i dokręcamy górne nakrętki.
Aby sprawdzić działanie frezu, należy włączyć wiertarkę, chwycić rękami pręty w obszarze nakrętek, położyć jego podstawę na powierzchni przedmiotu obrabianego i doprowadzić frez do końca. Lekko naciskając, przesuń router w żądanym kierunku. Jednocześnie koordynujemy wielkość posuwu z prędkością frezu.
Będzie potrzebował
Aby przekształcić wiertarkę we frezarkę pionową, przed rozpoczęciem pracy przygotujemy następujące materiały i produkty:
- okrągła rura;
- taśma i płyta stalowa;
- śruby fundamentowe lub kotwowe;
- cztery orzechy;
- wiertarka elektryczna;
- trzy śruby blokujące;
- przecinarka do drewna.
Do wykonania sprzętu i jego montażu będziemy potrzebować: piły tarczowej, tokarki i wiertarki, szlifierki, różnych pilników, wytaczarki z dwoma frezami, gwintownika ze sterownikiem, spawarki, suwmiarki itp.
Proces produkcyjny routera wiertniczego
Za pomocą piły wahadłowej wycinamy z rury stalowej pierścień o wymaganej szerokości.
Końce przycinamy na tokarce, usuwamy zadziory i wygładzamy krawędzie. Za pomocą głowicy wytaczarskiej uzyskujemy pożądany rozmiar średnicy wewnętrznej.
Za pomocą wiertarki wykonujemy trzy promieniowe otwory w środku bocznej powierzchni pierścienia, oddalone od siebie o 120 stopni.
Zaciskamy pierścień w imadle i za pomocą okrągłego pilnika usuwamy zadziory z otworów. Następnie nacinamy w nich gwinty za pomocą kranu i wkrętaka.
Za pomocą piły wahadłowej odcięliśmy z metalowego paska dwa identyczne fragmenty.
Wykonujemy w nich otwory z jednego końca na wiertarce, używając najpierw małego, a potem dużego wiertła.
Zgrzewamy paski otworami na zewnątrz do spodu bocznej powierzchni pierścienia w diametralnie przeciwnych kierunkach.
Za pomocą szlifierki z tarczą tnącą oddzielamy od blachy stalowej część o zadanej szerokości, długości i grubości. Po usunięciu zadziorów i zaokrągleniu krawędzi wykonujemy na wiertarce otwór przelotowy w środku płyty za pomocą wiertarki rdzeniowej.
Następnie za pomocą wiertła krętego o wymaganej średnicy wykonujemy dwa kolejne otwory przelotowe umieszczone wzdłuż długiej osi symetrii płyty bliżej jej krawędzi.
Z długich śrub (szpilek) odcinamy zgodnie z oznaczeniami części z łbami, które nie będą nam już potrzebne.
Pozostałe pręty gwintowane kończymy na tokarce i z jednej strony szlifujemy je na określoną długość i średnicę.
Pręty z rowkami montujemy w otworach w płycie i spawamy je odwrotną stroną za pomocą spawania łukiem elektrycznym. Ostrożnie obrabiamy obszary spawania za pomocą szlifierki i tarczy tnącej.
Na pręty stojaka nakręć jedną nakrętkę, a następnie zamontuj pierścień z przyspawanymi płytkami, korzystając z znajdujących się w nich otworów. Dokręcamy jeszcze jedną nakrętkę na górze.
Wiertło wbijamy w pierścień od góry, aż wejdzie w pierścień z cylindrycznym paskiem na korpusie. Wiertło mocujemy za pomocą trzech śrub wkręconych w otwory na bocznej powierzchni pierścienia.
Wkładamy frez do drewna do uchwytu wiertarskiego i tam go zaciskamy.Następnie opuszczając lub podnosząc dolne nakrętki na drążkach stojaka, ustawiamy wymagany wysięg frezu i dokręcamy górne nakrętki.
Aby sprawdzić działanie frezu, należy włączyć wiertarkę, chwycić rękami pręty w obszarze nakrętek, położyć jego podstawę na powierzchni przedmiotu obrabianego i doprowadzić frez do końca. Lekko naciskając, przesuń router w żądanym kierunku. Jednocześnie koordynujemy wielkość posuwu z prędkością frezu.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (2)