Jak zrobić potężną giętarkę do prętów zbrojeniowych
Podczas pracy ze zbrojeniem podczas wylewania fundamentu lub wzmocnionego pasa należy go wygiąć pod różnymi kątami. Jeśli użyjesz tylko młotka i kowadła, proces przygotowawczy przed wylaniem betonu zajmie kilka dni. Możesz znacznie przyspieszyć pracę ze zbrojeniem, korzystając z domowej giętarki.
Przed montażem maszyny należy wykonać prace tokarskie, używając półwyrobu o średnicy 40 mm jako przedmiotu obrabianego. Wykonany jest z niego rękaw o wysokości 30 mm z otworem wewnętrznym 15 mm. Musisz także wyszlifować 2 tuleje grzybowe. Średnica zewnętrzna ich cienkiej części powinna być równa średnicy bieżni wewnętrznej istniejących łożysk. Średnica kapelusza grzyba jest większa o 5-10 mm. W tulejach wierci się otwór o średnicy 10 mm, a pod łbem śrub wykonuje się otwór stożkowy. Musisz także wbić palec w dużą tuleję z okrągłego drewna o grubości 15 mm.Musisz go lekko przeszlifować, aby łatwo zmieścił się w jej otworze.
Łoże maszyny wykonane jest z taśmy lub grubej blachy stalowej.
Składa się z dwóch prostokątnych półfabrykatów o różnych rozmiarach. Mniejszy powinien mieć wystarczającą powierzchnię, aby pomieścić dwa wybrane łożyska. Ten duży jest szerszy i dłuższy o 30-40 mm. Jeden róg mniejszej płytki jest ścięty i zaokrąglony do wewnątrz, tak aby można było do niej przymocować tuleję o średnicy 40 mm ze szczeliną 1-2 mm.
Półfabrykaty ramy są składane i przycinane pod kątem przeciwnym do zaokrąglonego, po czym są spawane ciągłym szwem i czyszczone zgodnie ze spawaniem.
W łożu maszyny wykonuje się 3 otwory. Pierwsza polega na nawierceniu pod palcem w celu zamontowania dużej tulei.
Wykonuje się go w dolnej szerokiej płycie w narożniku tak, aby tuleja pasowała do zaokrąglonego narożnika górnej płyty ze szczeliną 1-2 mm. Następnie w mniejszej płycie wierci się 2 ślepe otwory do montażu łożysk oporowych na śrubach M10.
Otwory ślepe są gwintowane. Następnie wkręca się w nie śruby z łożyskami i tulejami.
Do dużej tulei przyspawane jest ramię wycięte z metalu użytego do wykonania ramy. Na nim przyspawany jest ogranicznik wykonany z tego samego materiału. Jego krawędź nie powinna sięgać do otworu w tulei o 12-15 mm. Musisz wyciąć wycięcie na końcu ogranicznika. Następnie ramię wydłuża się za pomocą okrągłego drewna. Jest spawany z lekkim nachyleniem w górę. Wskazane jest podgrzanie nacięć ogranicznika przecinarką gazową i utwardzanie poprzez chłodzenie w wodzie.
Palec wsuwa się w tuleję za pomocą uchwytu i instaluje się go w otworze w ramie.
Maszyna jest zamocowana w imadle. Do gięcia między łożyskami a sworzniem umieszcza się drewno zbrojeniowe lub okrągłe, a następnie wygina się je, obracając uchwyt.
Materiały:
- pasek lub płyta o przekroju 30 mm;
- łożyska o średnicy zewnętrznej 40-50 mm – 2 szt.;
- okrągły półfabrykat do prac tokarskich o średnicy 40 mm;
- drewno okrągłe 15 mm;
- Śruby sześciokątne M10 – 2 szt.
Proces produkcji maszyny do gięcia
Przed montażem maszyny należy wykonać prace tokarskie, używając półwyrobu o średnicy 40 mm jako przedmiotu obrabianego. Wykonany jest z niego rękaw o wysokości 30 mm z otworem wewnętrznym 15 mm. Musisz także wyszlifować 2 tuleje grzybowe. Średnica zewnętrzna ich cienkiej części powinna być równa średnicy bieżni wewnętrznej istniejących łożysk. Średnica kapelusza grzyba jest większa o 5-10 mm. W tulejach wierci się otwór o średnicy 10 mm, a pod łbem śrub wykonuje się otwór stożkowy. Musisz także wbić palec w dużą tuleję z okrągłego drewna o grubości 15 mm.Musisz go lekko przeszlifować, aby łatwo zmieścił się w jej otworze.
Łoże maszyny wykonane jest z taśmy lub grubej blachy stalowej.
Składa się z dwóch prostokątnych półfabrykatów o różnych rozmiarach. Mniejszy powinien mieć wystarczającą powierzchnię, aby pomieścić dwa wybrane łożyska. Ten duży jest szerszy i dłuższy o 30-40 mm. Jeden róg mniejszej płytki jest ścięty i zaokrąglony do wewnątrz, tak aby można było do niej przymocować tuleję o średnicy 40 mm ze szczeliną 1-2 mm.
Półfabrykaty ramy są składane i przycinane pod kątem przeciwnym do zaokrąglonego, po czym są spawane ciągłym szwem i czyszczone zgodnie ze spawaniem.
W łożu maszyny wykonuje się 3 otwory. Pierwsza polega na nawierceniu pod palcem w celu zamontowania dużej tulei.
Wykonuje się go w dolnej szerokiej płycie w narożniku tak, aby tuleja pasowała do zaokrąglonego narożnika górnej płyty ze szczeliną 1-2 mm. Następnie w mniejszej płycie wierci się 2 ślepe otwory do montażu łożysk oporowych na śrubach M10.
Otwory ślepe są gwintowane. Następnie wkręca się w nie śruby z łożyskami i tulejami.
Do dużej tulei przyspawane jest ramię wycięte z metalu użytego do wykonania ramy. Na nim przyspawany jest ogranicznik wykonany z tego samego materiału. Jego krawędź nie powinna sięgać do otworu w tulei o 12-15 mm. Musisz wyciąć wycięcie na końcu ogranicznika. Następnie ramię wydłuża się za pomocą okrągłego drewna. Jest spawany z lekkim nachyleniem w górę. Wskazane jest podgrzanie nacięć ogranicznika przecinarką gazową i utwardzanie poprzez chłodzenie w wodzie.
Palec wsuwa się w tuleję za pomocą uchwytu i instaluje się go w otworze w ramie.
Maszyna jest zamocowana w imadle. Do gięcia między łożyskami a sworzniem umieszcza się drewno zbrojeniowe lub okrągłe, a następnie wygina się je, obracając uchwyt.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (1)
