Jak zrobić giętarkę z łożysk
Używając kilku dużych łożysk i trochę złomu, można zbudować kompaktową ręczną giętarkę do gięcia cienkich rur, pasków, drewna okrągłego i prętów zbrojeniowych pod kątem lub wykonywania zaokrągleń promieniowych. Proponowana konstrukcja jest łatwa w wykonaniu, gdyż nie wymaga toczenia ani precyzyjnych wymiarów.
Aby wyprodukować część napędową maszyny, konieczne jest przyspawanie kwadratowej rury przyspawanej pod kątem do wewnętrznej bieżni dużego łożyska.
Powinien wystawać poza łożysko na 80-100 mm, co będzie konieczne do zaciśnięcia maszyny w imadle.
Do rury spawanej wybierana jest rura profilowa, która może pasować do niej praktycznie bez szczeliny. Najłatwiej jest wstępnie zespawać rogi wokół niego, a następnie, jeśli nie mieszczą się w klatce, wystarczy je naostrzyć na rogach.
Do zewnętrznej bieżni łożyska przyspawane jest ramię wykonane z grubej blachy stalowej.Na jednym końcu jest przycięty tak, aby pasował do promienia łożyska, co zapewnia większą powierzchnię styku podczas spawania.
Wierci się kilka otworów z rzędu.
Następnie do ramienia przyspawana jest okrągła drewniana dźwignia.
Należy włożyć śrubę z łożyskami w jeden z otworów w ramieniu i dokręcić nakrętką. Rezultatem jest wałek gnący. W przyszłości, w zależności od grubości giętego walcowanego produktu, wałek będzie musiał zostać przesunięty do różnych otworów w ramieniu.
Następnie musisz wykonać uchwyt, aby zamocować krawędź zwiniętego produktu podczas zginania pod kątem. Aby to zrobić, z paska wycina się 2 półfabrykaty w kształcie litery L.
Pomiędzy nimi przyspawane są przekładki, a chwytak umieszczany jest w przygotowanej wcześniej rurze profilowej. Części są ze sobą zespawane.
Aby uzyskać zagięcie promieniowe, należy wyciąć z blachy stalowej krążek z małym występem lub okrąg, a następnie przyspawać do niego kawałek paska. Na środku przyspawany jest do niego kawałek rury profilowej o takim samym rozmiarze jak na uchwycie zakrętu narożnego.
Do ramienia tarczy przyspawana jest większa nakrętka. Wkręcona jest w niego śruba. Następnie połowa bieżni zewnętrznej łożyska jest przyspawana do tarczy.
Półfabrykat w kształcie litery L jest wygięty z kwadratu i przyspawany do nakrętki i tarczy za uchwytem. Będzie służyć jako ogranicznik, a także wzmocni mocowanie nakrętki.
Aby móc korzystać z maszyny należy zacisnąć jej podstawę w imadle za pomocą profilu przyspawanego z narożnika. Jeśli konieczne jest wykonanie łuku kątowego, wkłada się do niego rurę ze spawanymi policzkami. Jeśli potrzebne jest zagięcie promieniowe, stosuje się drugi sprzęt z połową zacisku. Śruba służy do przymocowania do niej krawędzi przedmiotu obrabianego.
Podstawowe materiały:
- łożyska duże – 2 szt.;
- łożyska o średnicy zewnętrznej 30-50 mm - 3 szt.;
- narożnik;
- rura profilowa;
- blacha stalowa o grubości 5 mm lub grubsza;
- drewno okrągłe 20 mm;
- kwadrat 10-15 mm;
- Śruba M20-M30 z nakrętką.
Proces produkcji maszyn
Aby wyprodukować część napędową maszyny, konieczne jest przyspawanie kwadratowej rury przyspawanej pod kątem do wewnętrznej bieżni dużego łożyska.
Powinien wystawać poza łożysko na 80-100 mm, co będzie konieczne do zaciśnięcia maszyny w imadle.
Do rury spawanej wybierana jest rura profilowa, która może pasować do niej praktycznie bez szczeliny. Najłatwiej jest wstępnie zespawać rogi wokół niego, a następnie, jeśli nie mieszczą się w klatce, wystarczy je naostrzyć na rogach.
Do zewnętrznej bieżni łożyska przyspawane jest ramię wykonane z grubej blachy stalowej.Na jednym końcu jest przycięty tak, aby pasował do promienia łożyska, co zapewnia większą powierzchnię styku podczas spawania.
Wierci się kilka otworów z rzędu.
Następnie do ramienia przyspawana jest okrągła drewniana dźwignia.
Należy włożyć śrubę z łożyskami w jeden z otworów w ramieniu i dokręcić nakrętką. Rezultatem jest wałek gnący. W przyszłości, w zależności od grubości giętego walcowanego produktu, wałek będzie musiał zostać przesunięty do różnych otworów w ramieniu.
Następnie musisz wykonać uchwyt, aby zamocować krawędź zwiniętego produktu podczas zginania pod kątem. Aby to zrobić, z paska wycina się 2 półfabrykaty w kształcie litery L.
Pomiędzy nimi przyspawane są przekładki, a chwytak umieszczany jest w przygotowanej wcześniej rurze profilowej. Części są ze sobą zespawane.
Aby uzyskać zagięcie promieniowe, należy wyciąć z blachy stalowej krążek z małym występem lub okrąg, a następnie przyspawać do niego kawałek paska. Na środku przyspawany jest do niego kawałek rury profilowej o takim samym rozmiarze jak na uchwycie zakrętu narożnego.
Do ramienia tarczy przyspawana jest większa nakrętka. Wkręcona jest w niego śruba. Następnie połowa bieżni zewnętrznej łożyska jest przyspawana do tarczy.
Półfabrykat w kształcie litery L jest wygięty z kwadratu i przyspawany do nakrętki i tarczy za uchwytem. Będzie służyć jako ogranicznik, a także wzmocni mocowanie nakrętki.
Aby móc korzystać z maszyny należy zacisnąć jej podstawę w imadle za pomocą profilu przyspawanego z narożnika. Jeśli konieczne jest wykonanie łuku kątowego, wkłada się do niego rurę ze spawanymi policzkami. Jeśli potrzebne jest zagięcie promieniowe, stosuje się drugi sprzęt z połową zacisku. Śruba służy do przymocowania do niej krawędzi przedmiotu obrabianego.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (0)
