Jak zrobić niestandardowy nóż biurowy własnymi rękami
Po złamaniu w pracy kolejnego chińskiego noża biurowego zdałem sobie sprawę, że kupowanie jednego noża codziennie nie jest dla mnie opcją. Zwróciłem uwagę na cenę dobrych noży i byłem niemile zaskoczony... Normalne firmy, takie jak OLFA czy Kraftool, kosztują od 1000 rubli... Dla mnie był to luksus nieosiągalny. Postanowiono zrobić nóż własnymi rękami.
Podstawą był niedrogi nóż, około 70 rubli. Wyrzuciłem jego plastikowe pudełko. Środkowa część pozostaje. Zdecydowałem się na wykonanie korpusu z drewna. Dąb doskonale nadaje się do tych celów. Kształt korpusu wziąłem z głowy, wystylizowałem na miarę mojej dłoni, dzięki czemu wyszło całkowicie indywidualne.
Proces ręcznej obróbki dębu, delikatnie mówiąc, nie jest najszybszy i nie najprzyjemniejszy. Moje siekacze nie chciały przyciąć drzewa tak, jak chciałem. W niektórych miejscach musiałem użyć Dremel i pilnika.
Jednak pod koniec dnia miałem już gotowe ciało.
Aby było ciekawiej, zdecydowałem się dodać do projektu kilka elementów: tło wykonane z nierdzewnego trzpienia oraz nierdzewną płytkę z tyłu rękojeści.
Zdecydowano się na wykonanie korpusu w kolorze wenge.Nie użyłam do tego bejc ze sklepu, tylko własnoręcznie przygotowałam kompozycję do bejcowania... Film wyraźnie pokazuje, jak działa ta kompozycja. (jeżeli jesteście zainteresowani składem proszę pisać w komentarzach, każdemu odpowiem).
Następnie przyszedł proces składania noża. Zdecydowano się przykręcić środkową część do korpusu za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących. Tył i okładziny sklejone klejem epoksydowym (trzymają się doskonale, nóż przeszedł już testy „bojowe”, został upuszczony itp. Nic nie odpadło, nie odleciało). Najciekawsze są ostrza. Nie oszczędzałem i kupiłem paczkę oksydowanych ostrzy. Tak, nie jest to najtańsza opcja, ale są tego warte – ostrza są bardziej odporne na korozję, ścieranie itp. Doskonale trzymają krawędź i po prostu świetnie wyglądają na moim nożu.
Generalnie zrobiłem co chciałem. Wtedy ty będziesz sędzią.
Cały proces produkcyjny i niektóre niuanse pokazano w filmie na moim kanale Youtube:
Wykonanie niestandardowego noża użytkowego
Podstawą był niedrogi nóż, około 70 rubli. Wyrzuciłem jego plastikowe pudełko. Środkowa część pozostaje. Zdecydowałem się na wykonanie korpusu z drewna. Dąb doskonale nadaje się do tych celów. Kształt korpusu wziąłem z głowy, wystylizowałem na miarę mojej dłoni, dzięki czemu wyszło całkowicie indywidualne.
Proces ręcznej obróbki dębu, delikatnie mówiąc, nie jest najszybszy i nie najprzyjemniejszy. Moje siekacze nie chciały przyciąć drzewa tak, jak chciałem. W niektórych miejscach musiałem użyć Dremel i pilnika.
Jednak pod koniec dnia miałem już gotowe ciało.
Aby było ciekawiej, zdecydowałem się dodać do projektu kilka elementów: tło wykonane z nierdzewnego trzpienia oraz nierdzewną płytkę z tyłu rękojeści.
Zdecydowano się na wykonanie korpusu w kolorze wenge.Nie użyłam do tego bejc ze sklepu, tylko własnoręcznie przygotowałam kompozycję do bejcowania... Film wyraźnie pokazuje, jak działa ta kompozycja. (jeżeli jesteście zainteresowani składem proszę pisać w komentarzach, każdemu odpowiem).
Następnie przyszedł proces składania noża. Zdecydowano się przykręcić środkową część do korpusu za pomocą dwóch wkrętów samogwintujących. Tył i okładziny sklejone klejem epoksydowym (trzymają się doskonale, nóż przeszedł już testy „bojowe”, został upuszczony itp. Nic nie odpadło, nie odleciało). Najciekawsze są ostrza. Nie oszczędzałem i kupiłem paczkę oksydowanych ostrzy. Tak, nie jest to najtańsza opcja, ale są tego warte – ostrza są bardziej odporne na korozję, ścieranie itp. Doskonale trzymają krawędź i po prostu świetnie wyglądają na moim nożu.
Generalnie zrobiłem co chciałem. Wtedy ty będziesz sędzią.
Obejrzyj wideo
Cały proces produkcyjny i niektóre niuanse pokazano w filmie na moim kanale Youtube:
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (3)
