Domowa maszyna do gięcia metalowych pasków o prostej konstrukcji

Podczas wykonywania różnych prac hydraulicznych, naprawczych i innych często konieczne jest zginanie pasków metalu w kształt łuku lub koła. Jest to dość trudne bez użycia specjalnych maszyn. W tym artykule opisano, jak w domu można stworzyć prosty, ale bardzo skuteczny mechanizm obsługiwany ręcznie do takich celów.

Wykorzystane narzędzia i materiały:

- pręt stalowy o średnicy 12 mm;
- komplet pokręteł (uchwytów) do wykrojników lub uchwyt do wykrojników;
- standardowe nakrętki i podkładki M12;
- nakrętki samozaciskowe M12;
- podkładki z dużym otworem wewnętrznym M12;
- występek;
- 2 kawałki rury o profilu kwadratowym (30*30mm) o długości około 15-20 cm;
- 6 łożysk o średnicy pierścienia wewnętrznego M12 lub M14;
- spawarka;
- plik;
- zestaw kluczy;
- okrąg stalowy (pręt) o średnicy 12 mm - 2 sztuki po 20 cm; 12 mm – 5 sztuk po 10 cm; 50 mm -1 sztuka o długości około 40 mm (powinna mieć taką samą długość jak 3 złożone razem łożyska);
- bułgarski;
- sworzeń lub długa śruba (M12) z gwintem o długości co najmniej 20 cm;
- wiertarka i zestaw wierteł (wiertarka);
- kwadratowy półfabrykat metalowy o grubości 10 mm i wymiarach 30 na 25 mm (płyta) itp.

Robienie domowej roboty maszyny

Najpierw musisz wywiercić otwór o średnicy 12 mm w pierwszym kawałku profilowanej rury kwadratowej i włożyć do niego kołek lub długą śrubę (M12) z gwintem o długości 20 cm, na której będziesz musiał przyspawać główka śruby.

Następnie należy wykonać symetryczne 2 otwory podobne do centralnego (w tej samej płaszczyźnie) w rurze profilowej na krawędziach z wcięciem 1 cm od krawędzi przedmiotu obrabianego.

Następnie 2 kawałki stalowego koła (pręta) o długości 20 cm są przyspawane w podobny sposób wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego.

Rezultatem jest część składająca się z: rury profilowej i 3 długich „szpilek” o tej samej długości, umieszczonych w tej samej płaszczyźnie. Następnie należy wywiercić 2 otwory (w innej płaszczyźnie!) w rurze profilowej, cofając się o 1 cm od krawędzi wcześniej wykonanych otworów.

Na 2 kawałkach stalowego koła (pręta) o średnicy M12 za pomocą uchwytu do matryc wycina się gwint M12 o długości około 2 cm, następnie 2 takie pręty wkłada się w wcześniej wykonane otwory w przedmiocie obrabianym i spawa. Rezultatem jest solidna spawana część w kształcie litery „L” (3 kołki „wystają” z jednej strony i 2 z drugiej).

W drugim etapie w drugim kawałku rury o profilu kwadratowym wykonujemy podobne 3 otwory przelotowe o średnicy 12 cm.

Następnie znajduje się kwadratowy metalowy półfabrykat (płyta), w którym pośrodku wierci się otwór o średnicy 12 mm.

Przyspawany jest do krawędzi profilu w pobliżu otworu centralnego (prostopadle). W takim przypadku ślady spoin są „szlifowane” za pomocą pilnika lub szlifierki.

Na jednym kawałku pręta (o długości 10 cm) i średnicy M12 za pomocą uchwytu wycina się gwint M12 o długości około 2 cm, który jest przyspawany do metalowej kwadratowej płytki (przyspawanej do kwadratowej rury). tak, aby znajdował się pod kątem 90 stopni do płaszczyzny kwadratu (zewnętrznej).

Powstałe 2 kawałki kwadratowej rury z przyspawanymi „kołkami” łączy się ze sobą, tak że mniejsza część (z pierwszym kołkiem) jest przewleczona przez odpowiednie otwory drugiej części. Część jest nawleczona na inną ze przyspawaną „piętą” (płytką) wewnątrz. W takim przypadku 2 boczne kołki powinny „patrzyć” w tym samym kierunku, co jeden podobny kołek z drugiej strony.

Po połączeniu 2 części należy je połączyć. W tym celu należy umieścić nakrętkę M12 w środkowym trzpieniu (z 3 pinów ułożonych równolegle) - założyć podkładkę. Następnie na dwa (te znajdujące się na tej samej kwadratowej rurze) z trzech bocznych sworzni ułożonych w kształcie „trójkąta” nakłada się 3 łożyska. W takim przypadku będziesz musiał umieścić podkładkę na górze i na dole (w sumie 4 sztuki), aby zapewnić niezawodne mocowanie łożysk. Następnie na powstałą konstrukcję umieszcza się pierwszą dużą podkładkę, a nakrętkę samozaciskową M12 przykręca się za pomocą klucza (można użyć „klucza nasadowego”). W takim przypadku należy dokręcić nakrętkę, aby łożyska mogły się obracać.

Następnie w stalowym okręgu (pręcie) o średnicy 50 mm wykonuje się w środku otwór przelotowy, aby utworzyć duży przedmiot obrabiany w postaci cylindra. Tę część umieszcza się w miejscu trzeciego sworznia (w pobliżu łożysk), a na dole umieszcza się podkładkę większą niż rozmiar cylindra. Następnie instaluje się i dokręca nakrętkę samozaciskową, aby cylinder mógł się obracać.

Do powstałego produktu należy przymocować specjalny uchwyt (możesz użyć odpowiedniego). W razie potrzeby można go wykonać z blachy stalowej o długości 20 cm, docinając krawędź o 2 cm za pomocą szlifierki, którą następnie wygina się pod kątem około 135 stopni. Następnie zagięcie od strony karbu jest spawane i polerowane. Następnie na drugim końcu tej części wykonuje się otwór w środku M12 w odległości około 1 cm od krawędzi i przyspawany jest do niego pręt (o średnicy 12 mm) o długości 10 cm.

Powstały uchwyt jest starannie przyspawany do cylindra, tak aby mógł swobodnie przesuwać się po okręgu bez dotykania pozostałych dwóch sworzni z łożyskami. W razie potrzeby poszczególne części powstałego mechanizmu można pomalować lub przeszlifować. Następnie mechanizm może być już używany do gięcia taśm stalowych o różnych przekrojach.

Ważne jest, aby wiedzieć: Aby uniknąć stępienia wiertła M12, należy najpierw wykonać otwory wiertłami o mniejszej średnicy, zwilżając miejsce wiercenia olejem.

Wnioski: Prezentowaną domową maszynę można wykonać stosunkowo szybko w normalnych warunkach domowych. Doskonale radzi sobie ze swoimi zadaniami i umożliwia szybkie wykonanie różnych części z pasków metalu, takich jak koła do drewnianych beczek, obręcze do konstrukcji nośnych i wiele innych. Dzięki wygodnemu kształtowi i prostej konstrukcji nie ulega nadmiernemu zużyciu i będzie służył przez długi czas, doskonale spełniając swoje funkcje.