Ręczna piła tarczowa typu „zrób to sam” do drewna z rur PCV
Bardzo łatwo jest wykonać małą piłę tarczową zasilaną akumulatorem własnymi rękami z rur PCV i silnikiem elektrycznym średniej mocy z serii 775. Moc silnika wystarcza do cięcia nie tylko sklejki, ale także desek w zależności od rozmiaru dysku.
Materiały do pracy
Główne materiały, które zostaną wykorzystane w pracy:- Silnik elektryczny serii 775, napięcie 12-24V -
- stalowy szeroki narożnik meblowy;
- Rury PCV 20 mm, narożniki Rury PCV 20 mm, zaślepki rurowe;
- adapter do podłączenia napędu do silnika -
- przycisk z przewodami;
- ostrze piły;
- plastikowy słoik na żywność;
- kawałek drewna lub płyty wiórowej/płyty pilśniowej na podstawę;
- farba w sprayu;
- śruby i nakrętki do mocowania części pił;
- zasilacz ze złączem - http://alii.pub/5nigpc
- osłona zabezpieczająca silnik.
Proces tworzenia domowej piły
Pierwszym krokiem jest przygotowanie podstawy pod silnik.Aby to zrobić, przymierzamy części na drewnianym arkuszu i wycinamy wymagany kawałek materiału.
Musisz zrobić szczelinę w podstawie. Tarczę mocuje się do podstawy, zaznacza granice i wykonuje szczelinę za pomocą wiertarki i brzeszczotu do metalu. Krawędzie wyciętego otworu są obrabiane pilnikiem.
Silnik przymierzany jest na stalowym narożniku meblowym z zamontowaną piłą i zaznaczane jest miejsce mocowania stalowego narożnika wraz z silnikiem.
W drewnianej podstawie wierci się otwory na narożnik i na kołki PCV wzdłuż krawędzi. Otwory należy dodatkowo wywiercić na niewielką głębokość wiertłem o dużej średnicy, aby ukryć łby śrub.
Mocuje się kołki PCV z wywierconymi otworami, a następnie stalowy narożnik, na którym zostanie zamocowany zespół silnika i brzeszczotu.
Silnik jest zamontowany na stalowej platformie, mocowanie następuje za pomocą adaptera do brzeszczotu.
Rury PCV montowane są w korkach w taki sposób, aby tworzyły uchwyt. Rury docina się piłą do metalu, reguluje i łączy za pomocą kolanek PCV.
Produkowane są osłony ochronne silnika i brzeszczotu. Do silnika pobierana jest rura o odpowiedniej średnicy - w tym konkretnym przypadku jest to część amortyzatorów samochodu, zabezpieczenie drążka jest plastikowe.
Aby zrobić obudowę dysku, musisz wyciąć i odciąć kawałek dnem z plastikowej puszki. Z przedmiotu obrabianego wycina się obudowę, wierci się w niej otwory w miejscach niezbędnych do zamocowania.
Na jednej z bocznych rurek uchwytu wierci się otwór na druty. Złącze zasilające umieszcza się w obudowie zabezpieczającej silnik, w obudowie należy również wywiercić otwory pod mocowania.
Po zamontowaniu wszystkich części urządzenie jest demontowane przed montażem; wszystkie części, które będą widoczne, są malowane natryskowo.
Przycisk start jest zainstalowany na uchwycie w miejscu, w którym wygodnie jest nacisnąć palcem.
Gdy wszystko wyschnie, piła jest zmontowana, części są bezpiecznie zamocowane - podstawa jest gotowa, pozostaje tylko wymyślić połączenie!
Najpierw przewody są lutowane cyną za pomocą lutownicy do przycisku na uchwycie. Następnie należy podłączyć przewody do złącza na obudowie silnika i do zacisków silnika.
Najważniejsze podczas lutowania jest początkowo dobre połączenie przewodów ze sobą, a następnie nie oszczędzanie cyny. Aby zapewnić niezawodne i trwałe połączenia, zamiast taśmy izolacyjnej stosuje się rurki termokurczliwe.
Działanie silnika sprawdza się za pomocą przetwornicy częstotliwości ustawionej na 12 V - wszystko działa.
Na piłę zakłada się obudowę, poprzez złącze podłącza się źródło prądu – elektronarzędzie jest gotowe do pracy!
