Jak zrobić ultrakompaktowy i ekonomiczny piec na olej napędowy

Kuchenkę gazową i elektryczną z powodzeniem można zastąpić piecem na olej napędowy wykonanym ze złomu. Nie wymaga to specjalnej wiedzy ani umiejętności.

Będzie potrzebował

Materiały:

rury okrągłe, profilowane prostokątne i kwadratowe;
blaszka;
armatura okresowa;
farba do metalu;
nakrętka i sprężyna dociskowa;
kran z okuciami;
zestaw dożylny;
pojemnik z łatwopalną cieczą itp.

Wysokiej jakości i trwałe wiertła na AliExpress ze zniżką - http://alii.pub/5zwmxz

Narzędzia: wiertarka, młotek, narzędzia pomiarowe i znakujące, piła do metalu, spawarka, wiertarka itp.

Proces wytwarzania superekonomicznego pieca na olej napędowy

Z profilowanej prostokątnej rury 3x6 cm wycinamy kawałek o długości 45,5 cm, cofając się od krawędzi o 2,75 cm, przepiliśmy 3 strony, pozostawiając jedną szeroką stronę nietkniętą. Zamykamy nim końce rury profilowej, uprzednio wycinając otwór po przeciwnej stronie.

Trwałe tarcze do szlifierek kątowych na AliExpress ze zniżką - http://alii.pub/61bjly

Odsuwamy się od krawędzi ze szczeliną 16 cm i na długości 12 cm wykonujemy równoległe szczeliny po szerokiej stronie u góry ze skokiem 0,5 cm Obok szczelin wykonujemy prostokątne wycięcie. Spawamy końce przedmiotu obrabianego.

Wiercimy w płycie trzy otwory o średnicy 1,6 cm i otrzymujemy trzy części: kwadratowe, z końcami wygiętymi w jednym kierunku wzdłuż nacięć i podobne do drugiego, ale z wydłużoną podstawą.

Część przez przedłużenie wkładamy w prostokątne wycięcie, zlicujemy z wewnętrzną stroną aż do zatrzymania się w rurze profilowej i przyspawamy tak, aby zagięte końce były skierowane w stronę układu szczelin.

Część z wygiętymi końcami kładziemy na rurze za szczelinami i również spawamy. Umieść kwadrat na końcu prostokątnego wycięcia w rurze profilowej i przyspawaj go. Wszystkie trzy otwory w częściach muszą być współosiowe.

Z prostokątnej rury profilowej wycinamy kawałek o długości 11,5 mm. Po cięciu i niezbędnych nacięciach, szczelinach i spawach otrzymujemy część z zamkniętym końcem pod kątem 45 stopni i prostokątnym wycięciem na końcu dłuższego boku rury.

Powstałą część z wycięciem w długiej podstawie umieszczamy na końcu rury profilowej z kwadratowym wycięciem i wykonujemy spawanie.

Z kwadratowego profilu rury o wymiarach 3x3 cm wycinamy dwa półfabrykaty o długości 26 cm i przyspawamy je poprzecznie do gładkiej strony prostokątnego półwyrobu rurowego w równej odległości od krawędzi.

Ze zbrojenia spawamy stojak na naczynia w kształcie koła i cztery kołki w środku, równomiernie rozmieszczone w okręgu. Owijamy stojak wokół pionowych części znajdujących się wzdłuż krawędzi układu szczelin i spawamy. Malujemy węzeł o wymiarach 10×26×40 cm.

Na nakrętkę kładziemy kwadrat blachy i za pomocą zaokrąglonego stempla wyciskamy półkulę.Na jej dnie za pomocą stempla kulistego o mniejszej średnicy wykonujemy kolejny występ, którego wierzchołek szlifujemy szlifierką aż do uzyskania otworu równego średnicy igły do szycia.

W podstawie półkuli umieszczamy półfabrykat okrągłej rury o długości 40 cm i spawamy go. Odcinając występy kwadratowej płytki, otrzymujemy rurę z kulistym końcem i małym otworem pośrodku. Przyspawamy nakrętkę do drugiego końca rury.

Elektrody spawalnicze do celów ogólnych na AliExpress ze zniżką - http://alii.pub/606j2h

Do rury wkładamy krótszy element zbrojenia z zaokrąglonym i krzyżowym nacięciem na końcu, następnie sprężynę i wkręcamy armaturę.

Przepuszczamy rurkę z zaokrąglonym końcem przez otwór w kwadracie i przenosimy ją do pudełka. Zawieszamy pojemnik z olejem napędowym na statywie w pozycji odwróconej i podłączamy koniec rurki do króćca wlotowego zamkniętego kranu.

Do rury profilowej wlewamy łatwopalną ciecz i podpalamy ją, aby ogrzać okrągłą rurę na całej jej długości. Ostrożnie otwórz kran i zapal opary oleju napędowego przez szczeliny.