Máquina manual caseira para dobrar elos de corrente
A produção industrial de correntes é feita em máquinas automatizadas, mas antes de seu surgimento os elos eram dobrados manualmente por meio de um gabarito especial. Vejamos como fazer esse condutor para fazer correntes em casa.
Para fazer a base de uma dobradeira, é necessário cortar uma peça de 12x20 cm em chapa de aço.Você pode usar suas próprias dimensões, mas se a peça for maior a máquina acabada pode não caber em uma morsa comum. Depois deverá ser aparafusado a uma mesa ou a um grande bloco de madeira.
Um par de mandíbulas curvas é cortado do mesmo aço. Seu tamanho é 3x10 cm, uma das pontas de cada esponja deve ser arredondada lixando ou esmerilhando com esmeril.
A seguir, deve-se lixar a superfície das mandíbulas e a base do gabarito previamente confeccionada com uma roda flap.
Você precisa fazer 2 furos nas esponjas preparadas. O primeiro é perfurado na lateral da extremidade arredondada.
Seu diâmetro deve ser de 11 mm.O centro do furo está localizado a uma distância de 15 mm da extremidade retificada e das bordas laterais. O segundo furo se afasta do primeiro 1-1,5 mm a mais que a espessura das hastes que serão usadas para fazer as correntes. Uma broca de 10 mm é usada para isso. Como é difícil perfurar um metal tão grosso, vale a pena fazer primeiro furos finos e depois alargá-los até o diâmetro desejado.
Além disso, usando uma broca de 10 mm, são feitos 3 furos na base do gabarito. Dois deles estão localizados em uma linha. A distância entre suas bordas externas deve corresponder ao comprimento dos links desejados. O terceiro furo é feito no centro com um recuo lateral pela espessura das hastes de flexão.
Você precisa cortar 5 pinos de uma haste de aço lisa d 10 mm. Três deles têm 60 mm de comprimento e dois têm 40 mm.
Alças quadradas são soldadas às mandíbulas. Quanto mais longos forem, mais fácil será dobrar os links. É aconselhável soldar os cabos em ângulo ascendente, como na foto, para facilitar o aperto e o encaixe no futuro.
Os pinos longos são cravados na base da máquina e os curtos são pressionados nas mandíbulas nos orifícios próximos às alças. A seguir, as alças com mandíbulas são colocadas nos pinos da base.
A máquina acabada é fixada em um torno. Nele são colocadas hastes de aço pré-cortadas e dobradas em elos movendo as mandíbulas. O comprimento das hastes é selecionado individualmente de acordo com o tamanho da máquina resultante. Cada haste subsequente é pré-enroscada no link anterior. Após a confecção da corrente, as juntas dos elos são soldadas.
Materiais:
- chapa de aço com 20 mm de espessura;
- haste lisa d 10mm;
- haste quadrada 14x14 ou 20x20 mm.
Montando uma máquina para fazer uma corrente
Para fazer a base de uma dobradeira, é necessário cortar uma peça de 12x20 cm em chapa de aço.Você pode usar suas próprias dimensões, mas se a peça for maior a máquina acabada pode não caber em uma morsa comum. Depois deverá ser aparafusado a uma mesa ou a um grande bloco de madeira.
Um par de mandíbulas curvas é cortado do mesmo aço. Seu tamanho é 3x10 cm, uma das pontas de cada esponja deve ser arredondada lixando ou esmerilhando com esmeril.
A seguir, deve-se lixar a superfície das mandíbulas e a base do gabarito previamente confeccionada com uma roda flap.
Você precisa fazer 2 furos nas esponjas preparadas. O primeiro é perfurado na lateral da extremidade arredondada.
Seu diâmetro deve ser de 11 mm.O centro do furo está localizado a uma distância de 15 mm da extremidade retificada e das bordas laterais. O segundo furo se afasta do primeiro 1-1,5 mm a mais que a espessura das hastes que serão usadas para fazer as correntes. Uma broca de 10 mm é usada para isso. Como é difícil perfurar um metal tão grosso, vale a pena fazer primeiro furos finos e depois alargá-los até o diâmetro desejado.
Além disso, usando uma broca de 10 mm, são feitos 3 furos na base do gabarito. Dois deles estão localizados em uma linha. A distância entre suas bordas externas deve corresponder ao comprimento dos links desejados. O terceiro furo é feito no centro com um recuo lateral pela espessura das hastes de flexão.
Você precisa cortar 5 pinos de uma haste de aço lisa d 10 mm. Três deles têm 60 mm de comprimento e dois têm 40 mm.
Alças quadradas são soldadas às mandíbulas. Quanto mais longos forem, mais fácil será dobrar os links. É aconselhável soldar os cabos em ângulo ascendente, como na foto, para facilitar o aperto e o encaixe no futuro.
Os pinos longos são cravados na base da máquina e os curtos são pressionados nas mandíbulas nos orifícios próximos às alças. A seguir, as alças com mandíbulas são colocadas nos pinos da base.
A máquina acabada é fixada em um torno. Nele são colocadas hastes de aço pré-cortadas e dobradas em elos movendo as mandíbulas. O comprimento das hastes é selecionado individualmente de acordo com o tamanho da máquina resultante. Cada haste subsequente é pré-enroscada no link anterior. Após a confecção da corrente, as juntas dos elos são soldadas.
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