Máquina para cortar metal de um moedor de carne elétrico

Essa máquina caseira facilitará muito a vida dos artesãos, que muitas vezes precisam cortar metal manualmente com uma serra.

O que você precisa ter

A unidade principal é um moedor de carne elétrico. A própria máquina é feita de metal laminado. Para fazer isso, você precisa de uma tira com aproximadamente 2 mm de espessura e 1–2 cm de largura, um tubo de metal com diâmetro de 0,5 polegadas e comprimento de aproximadamente 50 cm, selecionado em função das dimensões gerais da base da máquina. A própria moldura é feita de tubos perfilados de seção quadrada e retangular, tamanho 30x30 mm, 10x20 mm.

Para a base você precisa de chapa de ferro, as dimensões dependem das dimensões do moedor de carne. As peças são montadas com parafusos M8; são necessárias arruelas para garantir as juntas das dobradiças. A estrutura é soldada, então você precisa de uma máquina de solda.
As operações preparatórias para o parafuso do moedor de carne são feitas em um torno, os furos são feitos em uma furadeira. O metal é cortado com um amolador e com ele as rebarbas são removidas. Obviamente, é necessário um conjunto completo de instrumentos de medição. Após a montagem, a máquina é pintada com tintas metálicas.

Tecnologia de manufatura

Desmonte o picador de carne elétrico e remova o sem-fim de alimentação da carcaça.Meça o comprimento do braço de acionamento que acionará a serra. No nosso caso tem aproximadamente 10 cm, a alavanca é feita de uma tira metálica de 20x2 mm.

Marque os locais dos furos e faça-os. Você precisa de três furos, dois próximos às extremidades e um a uma curta distância do primeiro. São furos de montagem, posteriormente utilizados para montar a estrutura.

Usando um moedor, corte a tira no tamanho certo.
Coloque a broca no torno e retire o excesso de metal. Dê uma volta no sem-fim, isso é necessário para preparar o batente para o suporte vertical e posicionar a alavanca de acionamento.

Marque na tira a localização do orifício de suporte da broca preparada. Este parâmetro deve ser o mais preciso possível.
Faça um furo no ponto encontrado. Seu diâmetro corresponde ao diâmetro da plataforma do sem-fim terrestre.
Corte o excesso do comprimento da tira, a distância do furo é de aproximadamente 5 mm. Nenhuma precisão especial é necessária aqui.
A partir de um tubo perfilado de 10x20 mm, faça um corpo de moldura para fixação do picador de carne. Meça seu comprimento e largura, coloque os tubos em todo o perímetro e corte os tamanhos necessários com uma esmerilhadeira.

A partir de uma folha de metal, corte a base para o corpo da estrutura de montagem do moedor de carne. Faça as dimensões com a expectativa de que três tubos perfilados sejam soldados em todo o perímetro.
Solde a peça de trabalho à placa, fazendo costuras em ambos os lados.
Prenda o sem-fim em uma morsa, coloque duas placas na placa de aterramento (foram feitas nos estágios iniciais) e solde a parte superior curta ao sem-fim. Solde um pino ou parafuso no segundo furo desta placa. Esta parte irá acionar a serra. A segunda tira serve de suporte vertical para o sem-fim, devendo girar livremente sobre ela.Marque seu comprimento, posicione a broca no moedor de carne e solde a tira na base do corpo da estrutura para fixar o moedor de carne. As dimensões devem ser tão precisas quanto possível, o sem-fim deve girar livremente, sem emperrar e no plano horizontal.

Para evitar que a escala de soldagem danifique o corpo de plástico do moedor de carne, faça qualquer barreira protetora.
Faça buchas, cada uma com cerca de 3 cm de comprimento, corte o tubo nos pedaços necessários. O diâmetro interno destas buchas (diâmetro de passagem) deve ser igual ao diâmetro externo do tubo da máquina. Ela se moverá neles, quanto mais suave for o movimento, melhor.

Coloque duas buchas no tubo de transmissão e fixe-as com uma tira de metal. A distância entre as buchas é selecionada levando-se em consideração o comprimento da lâmina da serra. Certifique-se de que as buchas estejam posicionadas estritamente no mesmo eixo e que a tira esteja perpendicular aos seus diâmetros; estes são parâmetros importantes. Verifique o bom funcionamento da unidade.

Remova a incrustação e verifique a qualidade da solda. Corte outra tira ao longo do comprimento da tira soldada. Solde-o no lado oposto das buchas.

Corte um pedaço de tira de 7 cm de comprimento e solde-o no tubo móvel. A peça deve ficar centralizada, pois mantém a posição vertical da serra durante o funcionamento da máquina. Solde a mesma peça do outro lado, entre elas há uma longa tira conectando as duas buchas.

Faça uma tira para fixar a lâmina da serra, seu comprimento é de 8 cm, faça um furo para a serra e solde-a na moldura.

Corte a segunda tira; seu comprimento deve ser menor em cerca de 1 cm; nela será soldada a manga do mecanismo tensor da teia. Solde a manga na tira e depois a peça acabada na estrutura móvel.
Instale uma serra nas pernas, verifique sua posição e o funcionamento de todos os elementos. Solde-os em longas tiras de tubo móvel. A estrutura da unidade é feita desta forma e a serra é fixada nela.

O tecido é tensionado com um alfinete, meça seu comprimento e corte a peça. Lixe uma das pontas com uma lixa, deixando a superfície plana. Uma lâmina de serra está presa a eles.
Na extremidade plana, faça um furo com diâmetro de 3–5 mm para o parafuso de fixação da serra.
Faça um furo no suporte vertical da serra (pode ser aquele ao qual o tubo tensor é soldado). Deve estar localizado no meio da altura.
Faça um furo do mesmo diâmetro na tira de metal. Esta peça servirá como uma biela de acionamento e transmitirá movimentos alternativos/de avanço da broca do moedor de carne para a estrutura da serra.

Experimente os nós, marque a localização do segundo furo e faça-o. Corte o excesso da tira no comprimento certo. Todos os elementos móveis estão prontos, você deve prosseguir para o quadro.

Fabricação de estrutura de máquina

Faça um furo na extremidade do tubo fixo.
Faça duas tiras com furos, use a primeira como molde, para aumentar a precisão das medidas prenda-as com uma pinça ou dispositivo especial. O comprimento das tiras deve ser aproximadamente 8 cm maior que a altura da broca em relação ao horizonte.

Monte o conjunto: instale tiras em ambos os lados do tubo e insira um parafuso nos furos. Solde os suportes dos tubos à estrutura de fixação do picador de carne.
Corte um pedaço de um tubo perfilado de 30x30 mm, este será o principal elemento de sustentação da moldura, nele são soldadas as peças para fixação do torno. O comprimento do tubo é de aproximadamente 35–40 cm.
Usando uma esmerilhadeira, remova cuidadosamente todos os cantos afiados e rebarbas da estrutura móvel feita anteriormente para instalar a lâmina da serra.
De um tubo perfilado de 10x20 mm, corte dois pedaços de aproximadamente 10 cm de comprimento, necessários para fixar o torno das peças a serem serradas na máquina. Faça furos para os parafusos neles.
Corte dois retângulos de chapa de aço para fixação, com tamanho aproximado de 5x10 cm, e faça quatro furos com diâmetro de 4–5 mm nos cantos.
Solde as peças da estrutura em uma única estrutura. Observe sua posição, todos devem ser estritamente verticais e paralelos, os ângulos entre elementos e nós adjacentes devem ser apenas retos.
Limpe as superfícies metálicas da ferrugem e pinte a máquina. Recomenda-se a utilização de tinta azul para peças fixas e verde para peças móveis. Cubra primeiro o tubo deslizante com papel - a tinta criará resistência desnecessária ao movimento.

Agora só falta montar os componentes da máquina. Utilize parafusos, arruelas e porcas de tamanhos apropriados. Não aperte demais as ferragens; elas devem ter liberdade de rotação ou rolamento. Para evitar que as porcas se desenrosquem espontaneamente, todas devem ser fixadas com contraporcas.

Primeiro, verifique a funcionalidade da estrutura móvel para fixar a serra. Tudo está normal - continue montando a máquina. Substitua a serra e aperte-a.

Aparafuse o torno, insira nele um pedaço de metal, ligue a máquina e aproveite o resultado do seu trabalho.

Conclusão

Quanto mais precisas as peças, menor será o desvio, maior será a durabilidade da máquina e melhor será a qualidade do corte. Daí a conclusão - não tenha pressa, mantenha todas as dimensões com a máxima precisão.

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