Como fazer um quebra-cabeça portátil
A ferramenta mais famosa para fazer cortes retos e curvos é um quebra-cabeças manual. Mas também pode ser feito mecanicamente. Além disso, isso não requer habilidades, materiais ou custos especiais.
Para trabalhar com sucesso, precisaremos de:
As ferramentas que usaremos são chave de fenda, serra de vaivém, alicate e lixa.
Do compensado multicamadas recortamos um perfil em forma de U com 10 cm de altura e 15 cm de comprimento, tornamos o elemento inferior um pouco maior, pois servirá de base para o produto caseiro.
Nas extremidades dos elementos horizontais fazemos ranhuras na mesma profundidade, e na parte inferior fazemos também um entalhe no topo. Eles são necessários para mover o arquivo fixado em slides especiais.
O controle deslizante superior em forma de L com um elemento vertical ligeiramente deslocado para o centro é colado ao horizontal e com um orifício mais próximo da extremidade.No final do elemento vertical da corrediça fazemos uma fenda longitudinal com cerca de 20 mm de comprimento, com profundidade até o meio da seção e largura igual à espessura da lima.
Recuando 5 mm da extremidade da ranhura estreita, fazemos uma ranhura transversal tão larga quanto o diâmetro do pino da serra. Fazemos exatamente as mesmas ranhuras no controle deslizante inferior na forma de um bloco quadrado e uma haste de aço empurrada para fora na outra extremidade. Colocamos a lima nas ranhuras longitudinais dos controles deslizantes e fixamos os pinos nas ranhuras transversais.
Instalamos os controles deslizantes, com uma lima anexada a eles, nas ranhuras dos elementos horizontais da parte em forma de U, onde devem mover-se livremente para cima e para baixo.
Inserimos livremente uma haste de madeira no orifício do controle deslizante superior, que fixamos com tensão na perfuração cega do elemento superior em forma de U. Entre eles colocamos uma mola que retornará a lima ao topo.
Fixamos um motor 775 DC operando com tensão de 12-36 V em um suporte especial feito de compensado multicamadas com dois parafusos.
Inserimos o elemento inferior da base em forma de U na ranhura superior do suporte e os conectamos com cola. Neste caso, o controle deslizante inferior entra e desliza ao longo de uma ranhura especial no suporte. Para estabilizar a serra, cole um limitador no suporte.
Instalamos no eixo do motor um disco de madeira com furo no centro com ajuste de interferência e um pino rigidamente fixado próximo à sua borda externa.
Conectamos os pinos no controle deslizante inferior e no disco com alças de manivela dobradas em arame. Se agora for aplicada tensão aos terminais do motor, o disco giratório puxará o controle deslizante inferior, com a lima fixada nele.
Como resultado, sob a influência do torque do motor e da força da mola, a serra começará a se mover para frente e para trás e cortar o material.
Colamos uma mesa de trabalho feita de compensado fino no topo da base, inserindo uma serra no orifício central através de uma fenda transversal feita da borda da mesa até o centro.
Fornecemos energia ao motor através de um adaptador ou de uma bateria, instalando um interruptor entre eles, montado sob a mesa em local conveniente.
Este mini quebra-cabeças com acionamento pode ser usado para processar madeira maciça, aglomerado, fibra e compensado multicamadas, tanto em linhas retas quanto curvas.
Vai precisar
Para trabalhar com sucesso, precisaremos de:
- compensado multicamadas de diferentes espessuras;
- limas de quebra-cabeças com alfinetes;
- mola de compressão;
- varetas em madeira e metal;
- Motor 775 CC - ;
- adaptador ou bateria de 12 V;
- trocar;
- Cola de madeira;
- fio recozido.
As ferramentas que usaremos são chave de fenda, serra de vaivém, alicate e lixa.
Processo de fabricação de um quebra-cabeça eletromecânico
Do compensado multicamadas recortamos um perfil em forma de U com 10 cm de altura e 15 cm de comprimento, tornamos o elemento inferior um pouco maior, pois servirá de base para o produto caseiro.
Nas extremidades dos elementos horizontais fazemos ranhuras na mesma profundidade, e na parte inferior fazemos também um entalhe no topo. Eles são necessários para mover o arquivo fixado em slides especiais.
O controle deslizante superior em forma de L com um elemento vertical ligeiramente deslocado para o centro é colado ao horizontal e com um orifício mais próximo da extremidade.No final do elemento vertical da corrediça fazemos uma fenda longitudinal com cerca de 20 mm de comprimento, com profundidade até o meio da seção e largura igual à espessura da lima.
Recuando 5 mm da extremidade da ranhura estreita, fazemos uma ranhura transversal tão larga quanto o diâmetro do pino da serra. Fazemos exatamente as mesmas ranhuras no controle deslizante inferior na forma de um bloco quadrado e uma haste de aço empurrada para fora na outra extremidade. Colocamos a lima nas ranhuras longitudinais dos controles deslizantes e fixamos os pinos nas ranhuras transversais.
Instalamos os controles deslizantes, com uma lima anexada a eles, nas ranhuras dos elementos horizontais da parte em forma de U, onde devem mover-se livremente para cima e para baixo.
Inserimos livremente uma haste de madeira no orifício do controle deslizante superior, que fixamos com tensão na perfuração cega do elemento superior em forma de U. Entre eles colocamos uma mola que retornará a lima ao topo.
Fixamos um motor 775 DC operando com tensão de 12-36 V em um suporte especial feito de compensado multicamadas com dois parafusos.
Inserimos o elemento inferior da base em forma de U na ranhura superior do suporte e os conectamos com cola. Neste caso, o controle deslizante inferior entra e desliza ao longo de uma ranhura especial no suporte. Para estabilizar a serra, cole um limitador no suporte.
Instalamos no eixo do motor um disco de madeira com furo no centro com ajuste de interferência e um pino rigidamente fixado próximo à sua borda externa.
Conectamos os pinos no controle deslizante inferior e no disco com alças de manivela dobradas em arame. Se agora for aplicada tensão aos terminais do motor, o disco giratório puxará o controle deslizante inferior, com a lima fixada nele.
Como resultado, sob a influência do torque do motor e da força da mola, a serra começará a se mover para frente e para trás e cortar o material.
Colamos uma mesa de trabalho feita de compensado fino no topo da base, inserindo uma serra no orifício central através de uma fenda transversal feita da borda da mesa até o centro.
Fornecemos energia ao motor através de um adaptador ou de uma bateria, instalando um interruptor entre eles, montado sob a mesa em local conveniente.
Este mini quebra-cabeças com acionamento pode ser usado para processar madeira maciça, aglomerado, fibra e compensado multicamadas, tanto em linhas retas quanto curvas.
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