Como fazer uma torneira de vergalhão

O torno é um equipamento universal que permite realizar diversos tipos de trabalhos, inclusive a produção de machos para rosqueamento. Vejamos como fazer isso usando um macho M14x2,0 mm como exemplo.

O que você vai precisar:

reforço de aço com diâmetro maior que o tamanho do macho;
torno;
conjunto de ferramentas de torneamento;
brocas 4 e 6,5 mm;
esmeril;
forja ou queimador de gás.

Processo de fabricação de torneiras

Antes de começar a fazer um macho, primeiro é necessário estimar as dimensões, tendo pensado em pelo menos um desenho aproximado de sua parte final. Sua circunferência terá 14 mm de diâmetro. Para fazer bordas ao longo de sua borda, você precisa fazer 3 furos em intervalos iguais. Seu diâmetro será de 6,5 mm. Assim, a peça de trabalho deve ter um diâmetro de pelo menos 19 mm, mas preferencialmente de 21 a 22 mm.

Em um torno, é necessário girar a peça até o diâmetro projetado, neste caso 22 mm, e cortá-la no comprimento desejado. Em seguida, uma das pontas é nivelada e nela é marcado um sulco raso com diâmetro de 14 mm com uma fresa.

Depois de aparar a peça de trabalho, você precisa fixá-la completamente no mandril e riscar 3 marcas longitudinais ao longo da borda esquerda de cada came com um riscador.

Então você precisa fazer 3 furos na extremidade da peça de trabalho com os centros localizados na ranhura. Para fazer isso, você precisa abrir o cartucho e trocar suas mandíbulas. Isto irá perturbar o seu alinhamento e, quando comprimido, 2 cames se juntarão e um permanecerá separado. Ao fixar a peça de trabalho no mandril, você pode conseguir seu deslocamento.

Isso permitirá que você faça uma mudança ao fazer 3 furos nas extremidades. Ao instalar a peça e posterior deslocamento, será possível navegar pelos riscos longitudinais. Os furos são feitos primeiro com uma broca fina e depois perfurados até 6,5 mm. O centro dos furos deve estar alinhado com a ranhura circular de 14 mm de diâmetro na extremidade.

Após a perfuração, você precisa virar a peça de trabalho e retificar sua haste até o diâmetro do porta-macho existente. Em seguida, o lado com furos é usinado com um diâmetro de 16 mm. O chanfro é removido imediatamente.

A seguir, por se tratar de um macho M14, as roscas são cortadas na peça em incrementos de 2 mm. Terminada a rosca, é necessário lixar a haste com uma lixa para encaixar no quadrado do porta-torneira.

Depois disso, a borda da torneira com o início do fio é aquecida em brasa em um aquecedor ou queimador e mergulhada em água. Desta forma, tudo não endurece, por isso é menos provável que quebre durante a operação.

Após o endurecimento, é necessário afiar os fios da torneira para que ela possa ser aparafusada na peça com furo de 14 mm.

A ferramenta resultante pode ser usada para cortar roscas em praticamente qualquer peça de trabalho.

Por ainda não ser feito com o aço certo, desgasta-se aos poucos ao trabalhar com metais ferrosos, mas não durará menos que os análogos adquiridos na China.