Como fazer uma dobradeira poderosa para vergalhões
Ao trabalhar com reforço ao lançar uma fundação ou cinta reforçada, ela deve ser dobrada em diferentes ângulos. Se você usar apenas martelo e bigorna, o processo preparatório antes de despejar o concreto levará dias. Você pode acelerar bastante a velocidade do trabalho com reforço usando uma dobradeira caseira.
Antes de montar a máquina, será necessário realizar trabalhos de torneamento utilizando uma peça bruta de 40 mm como peça de trabalho. A partir dela é feita uma manga de 30 mm de altura com furo interno de 15 mm. Você também precisa triturar 2 buchas de fungos. O diâmetro externo de sua parte fina deve ser igual ao diâmetro da pista interna dos rolamentos existentes. O diâmetro da tampa do fungo é 5-10 mm maior. Um furo de 10 mm é feito nas buchas e um furo escareado é feito sob a cabeça dos parafusos. Você também precisa transformar um dedo em uma bucha grande de madeira redonda de 15 mm.Você precisa lixar levemente para que caiba facilmente no buraco.
A base da máquina é feita de tira ou chapa de aço grossa.
Consiste em dois espaços retangulares de tamanhos diferentes. O menor deve ter área suficiente para acomodar dois rolamentos selecionados. O grande é mais largo e mais comprido em 30-40 mm. Um canto da placa menor é cortado e arredondado para dentro, de modo que uma luva com diâmetro de 40 mm possa ser fixada nela com uma folga de 1-2 mm.
Os blanks da moldura são dobrados entre si e recortados no ângulo oposto ao arredondado, após o que são soldados com costura contínua e limpos conforme a soldagem.
3 furos são feitos na base da máquina. A primeira é perfurar sob o dedo para instalar uma bucha grande.
É feito na placa larga inferior no canto para que a bucha se encaixe no canto arredondado da placa superior com uma folga de 1-2 mm. Em seguida, 2 furos cegos são feitos na placa menor para instalar os rolamentos axiais nos parafusos M10.
Os furos cegos são rosqueados. Em seguida, parafusos com rolamentos e buchas são aparafusados neles.
Um corte de ombro do metal usado para fazer a estrutura é soldado à bucha grande. Em cima dele é soldado um batente do mesmo material. Sua borda não deve atingir o orifício da manga em 12-15 mm. Você precisa fazer um entalhe no final do batente. Em seguida, o ombro é alongado com uma barra redonda. É soldado com uma ligeira inclinação ascendente. É aconselhável aquecer os entalhes do batente com um cortador de gás e endurecê-los resfriando-os em água.
Um dedo é enfiado na manga com a alça e instalado no orifício da estrutura.
A máquina está presa em um torno. Para dobrar, um reforço ou madeira redonda é colocado entre os rolamentos e o pino e depois dobrado girando a manivela.
Materiais:
- tira ou placa com seção transversal de 30 mm;
- rolamentos com diâmetro externo de 40-50 mm – 2 peças;
- blank redondo para torneamento com diâmetro de 40 mm;
- madeira redonda 15 mm;
- Parafusos sextavados M10 – 2 unid.
Processo de fabricação de máquina de dobra
Antes de montar a máquina, será necessário realizar trabalhos de torneamento utilizando uma peça bruta de 40 mm como peça de trabalho. A partir dela é feita uma manga de 30 mm de altura com furo interno de 15 mm. Você também precisa triturar 2 buchas de fungos. O diâmetro externo de sua parte fina deve ser igual ao diâmetro da pista interna dos rolamentos existentes. O diâmetro da tampa do fungo é 5-10 mm maior. Um furo de 10 mm é feito nas buchas e um furo escareado é feito sob a cabeça dos parafusos. Você também precisa transformar um dedo em uma bucha grande de madeira redonda de 15 mm.Você precisa lixar levemente para que caiba facilmente no buraco.
A base da máquina é feita de tira ou chapa de aço grossa.
Consiste em dois espaços retangulares de tamanhos diferentes. O menor deve ter área suficiente para acomodar dois rolamentos selecionados. O grande é mais largo e mais comprido em 30-40 mm. Um canto da placa menor é cortado e arredondado para dentro, de modo que uma luva com diâmetro de 40 mm possa ser fixada nela com uma folga de 1-2 mm.
Os blanks da moldura são dobrados entre si e recortados no ângulo oposto ao arredondado, após o que são soldados com costura contínua e limpos conforme a soldagem.
3 furos são feitos na base da máquina. A primeira é perfurar sob o dedo para instalar uma bucha grande.
É feito na placa larga inferior no canto para que a bucha se encaixe no canto arredondado da placa superior com uma folga de 1-2 mm. Em seguida, 2 furos cegos são feitos na placa menor para instalar os rolamentos axiais nos parafusos M10.
Os furos cegos são rosqueados. Em seguida, parafusos com rolamentos e buchas são aparafusados neles.
Um corte de ombro do metal usado para fazer a estrutura é soldado à bucha grande. Em cima dele é soldado um batente do mesmo material. Sua borda não deve atingir o orifício da manga em 12-15 mm. Você precisa fazer um entalhe no final do batente. Em seguida, o ombro é alongado com uma barra redonda. É soldado com uma ligeira inclinação ascendente. É aconselhável aquecer os entalhes do batente com um cortador de gás e endurecê-los resfriando-os em água.
Um dedo é enfiado na manga com a alça e instalado no orifício da estrutura.
A máquina está presa em um torno. Para dobrar, um reforço ou madeira redonda é colocado entre os rolamentos e o pino e depois dobrado girando a manivela.
Assista o vídeo
Master classes semelhantes
Particularmente interessante
Comentários (1)
