Como fazer um dobrador de tubos com rotores de motores elétricos queimados

Rotores de motores elétricos quebrados podem ser usados ​​como rolos na fabricação de dobradores de tubos. A sua utilização nesta capacidade simplificará significativamente a montagem da máquina.

Materiais:

• rotores de motores elétricos – 3 peças;
  
• rolamentos na carcaça dos pés – 4 peças;
  
• rolamentos de caixa convencionais – 2 peças;
  
• canal dobrado 240-400 mm;
  
• tubo 12-15 mm;
  
• haste 10-12 mm;
  
• chapa de aço a partir de 5 mm;
  
• macaco hidráulico.

Processo de fabricação de dobrador de tubos

A estrutura do dobrador de tubos é soldada no canal. É uma caixa cuja sola é 2 vezes mais comprida.


Acima da metade saliente da sola, uma prateleira dobrável feita de uma seção de canal é instalada na moldura. Sua fixação é feita por meio de uma alça artesanal, que são tubos soldados à prateleira e à moldura, conectados por um pino.


Seções de tubo perfilado são aparafusadas aos pés dos rolamentos dos dois rotores. Olhais altos em chapa de aço com longos recortes e furos para fixação do terceiro rotor são soldados à estrutura. É aparafusado às cremalheiras através de rolamentos regulares da caixa. O eixo do rotor está equipado com um botão.





Um dos rotores em tubos é soldado à estrutura.O segundo é soldado na prateleira dobrável. Depois disso, a máquina está pronta para uso, falta apenas pintá-la.


Um macaco é colocado sob a prateleira e um tubo é inserido entre os rolos da máquina. Em seguida, o macaco sobe até que o rotor da prateleira encoste nele. Depois disso, girando o botão, é necessário enfiá-lo entre os rolos para dobrá-lo. Em seguida, o macaco sobe mais alto e assim por diante até que a peça de trabalho receba o raio de curvatura necessário.

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