Köksknivar av DIY-kvalitet

En anpassad kniv är en bas för de flesta professionella kockar och kockar. Dess kostnad kan variera från $200 till $3000. Du kan dock göra en själv för bara $10, och arbetet kommer endast att utföras med handverktyg.

Jag skulle inte kalla knivtillverkningsprocessen särskilt svår, men det kräver mycket tid och tålamod, så ha dina favoritljudböcker redo. Varje kniv tar cirka 20 timmar att göra. Det finns sätt att minska den här tiden, men då måste du spendera mer.
Lista över steg:

• Val av material och/eller verktyg.
  
• Att välja en knivdesign.
  
• Välj stål utifrån dina behov.
  
• Forma en stålplåt.
  
• Värmebehandling av metall.
  
• Knivslipning.
  
• Att göra ett trähandtag.

När du arbetar med detta projekt måste du arbeta med ganska vassa, heta verktyg och brandfarliga ämnen. Ett sunt förnuft bör hålla dig borta från alla problem, men var försiktig.
Med det sagt, låt oss fortsätta.

Material och verktyg

Hur man gör och använder en knivmatarklämma

Här är vad du behöver för att göra en kniv av bra kvalitet:
Material:

• Stål (jag kommer att uppehålla mig mer i detalj i denna fråga i nästa steg).
  
• Träd.
  
• Nitar i mässing.
  
• Gips.
  
• Järnsil.
  
• Gasbrännare.

Verktyg:

• Metallfil (dubbelskårad).
  
• Bågfil för metall.
  
• Handborr och borrar för den (du kan använda en elektrisk).
  
• Permanent markör (tunn och tjock spets).
  
• Metall sax.
  
• Hammare.
  
• Kerner.
  
• Lång tång.
  
• Handskar.
  
• Munstycke (för förbränning av propan).
  
• Metall- eller plastborste.
  
• Geringslåda.
  
• Såg på trä.
  
• Sandpapper.
  
• Klarlack eller bets.

Det är också användbart att ha en filklämma.

Knivstål

Valet av stål du väljer kommer i hög grad att påverka slutresultatet. Detta är den viktigaste delen av kniven.

Stål är en kombination av två ämnen: järn och kol. Ju mer kol ett stål innehåller, desto svårare är det. Hårt stål kan användas för att producera en tunnare, vassare skäregg som kommer att förbli så under lång tid. Detta kommer emellertid också att leda till en minskning av dess hållfasthet, eftersom sådant stål blir sprödare.

Historiskt sett kombinerades dessa två element när en smed värmde järn i en smedja. Röken som kom från elden (mest kolpartiklar) täckte stålet och kombinerades sedan med det när järnet formades. Så kom Damaskusstålet till – ju fler lager i bladet, desto fler gånger veks och smiddes de, så kolhalten blev högre. Idag produceras Damaskusstål automatiskt och liknar i kvalitet högkvalitativt rostfritt stål. Den har en karakteristisk textur som kan framhävas med syra.

Med teknikens framsteg under de senaste hundra åren behöver du inte längre all utrustning från en smed för att göra en kniv av stål med hög kolhalt. Idag kan lämplig metall beställas online.

Det finns två klassificeringar av stål: rostfritt och rostbeständigt.

Rostfritt stål innehåller vanligtvis minst 13 % krom, vilket hjälper till att hålla det från rost och korrosion. Rostfritt stål är svårare att värma upp, särskilt hemma. Därför, om du vill välja en sådan metall, måste du troligen använda tredjepartstjänster för värmebehandling.

Det rostiga stålbladet innehåller mindre än 13 % krom. Sådan metall kostar vanligtvis mindre och är lättare att värmebehandla. Knivar gjorda av den är lika vassa som de gjorda av rostfritt stål. Dessa metaller är dock känsliga för korrosion och rost i viss utsträckning, så de bör inte förvaras i fuktiga förhållanden (högst 20 minuter).

För att göra din första kniv rekommenderar jag att du använder en av två typer av stål. Legerat verktygsstål (HVG) eller konstruktionsfjäderstål (kvalitet 85).

Nu när du äntligen har bestämt dig för ditt stålval är det dags att bestämma måtten.
Min första kniv var 230 x 2,5 x 40 mm från HVG. När du gör det rekommenderar jag att du fokuserar på tjockleken och bredden på bladet som nämns ovan. Du kan välja dess längd efter eget gottfinnande.

Att välja en knivform

Formen på köksknivar kan variera beroende på deras syfte. Jag valde en västjapansk kökskniv. Du kan hitta en mer lämplig form för dig själv. Jag rekommenderar att du skär den ur kartong först för att testa hur den passar i din hand.Sedan, om det behövs, kommer det att vara möjligt att ändra dess storlek.

När du har bestämt dig för formen kan du beställa lämplig metall. Kom ihåg att ju större kniven är, desto längre tid tar det att bearbeta den. Så jag rekommenderar att börja med en liten storlek.

Överför sedan knivens konturer från kartongen till metallen med en tunn markör.

Om du använder ett skruvstycke när du bearbetar metall, behöver du också ett par träblock mellan vilka du ska klämma fast arbetsstycket. Då blir det inga märken kvar på den från skruvstädet.

Använd en bågfil för att skära ut den primära formen. Detta kommer att ta ganska lång tid. Om du håller bågfilen med båda händerna (en på handtaget och den andra nära spännskruven) och jämnt fördelar trycket under arbetet, kommer processen att gå mycket snabbare.

Bladprofilbildning

Vanligtvis har en kniv två triggers, ibland tre. Den ena går längs hela knivbladet och den andra gör skäreggen. Det finns många typer av profiler, som var och en har sina egna fördelar och nackdelar. Jag kommer att fokusera på de vanligaste, och de som kan formas med hjälp av en filjigg.

Kilprofil:
Båda sidorna av bladet reser sig i en jämn linje till rumpan. En mycket vanlig profil, eftersom den kombinerar skärpa och slitstyrka.

Femkantig bladprofil med bly:
Denna profil innehåller tre nedstigningsribbor. Den lägsta, som är slipad. Sedan finns det mittersta revben som sträcker sig till mitten av bladet och sedan är det en nedstigning i en liten vinkel eller ett helt rakt blad. Denna profil är inte så vass som en kil, men den är mer motståndskraftig mot slitage och upplever mindre friktion vid skärning.

Enkelsidig skärpa:
Endast en sida har en kilformad nedstigning. Denna profil är skarpare och mer exakt eftersom ena sidan förblir platt. Ganska vanligt i japansk kultur. Med sådan slipning slits bladet ut snabbare och för den som inte är bekant med denna profil kan det verka ovanligt att arbeta med en kniv. Den här typen av blad är den snabbaste att tillverka och är lättast att slipa.

När du väl har valt bladprofil är det dags att påbörja den längsta processen. För en stålplåt som är 2,5 mm tjock måste du spendera minst två timmar, och ju tjockare plåten är, desto längre tid tar det att bearbeta.

Jag har några (personliga) rekommendationer:

• Den mittersta skärplinjen kan markeras med en borr med en diameter som är lika med arbetsstyckets tjocklek.
  
• Om du ska göra en dubbel nedstigning, efter den första bearbetningen, bör kanten förbli lite tjockare än du planerar att göra den.
  
• Före varje steg av bearbetningen, applicera ett nytt lager färg med en markör.
  
• Slipa med breda arbetsrörelser. Detta är viktigt, annars kan man göra ojämna fördjupningar i ytan som bara kan visa sig vid polering och som då blir svåra att få bort.
  
• Om möjligt är det bättre att placera arbetsstycket på ett träblock, så att metallen som bearbetas kommer att sjunka mindre.
  
• Lyssna på en ljudbok, särskilt en lång.
  
• Ha tålamod och använd en grovtandad fil.
  
• Använd endast en dubbelskuren fil för att minska sannolikheten för att lämna djupa repor i metallen.
  
• Rengör kniven och fila med en borste var 2-5 minut.

Polering av knivbladet

Titta på videon:

Ett polerat blad kommer inte bara att se bättre ut, utan det kommer också att vara mer skyddat mot korrosion.Ju slätare yta desto mindre sannolikt är det att vatten stannar kvar i spåren och orsakar fläckar. Jag använde tre typer av stenar för att polera bladet. Jag började arbeta med en grov sten (med P300-P400 korn), gick vidare till en finare (P800) och avslutade poleringen med den finaste, med P1200 slipkorn. Resultatet av detta arbete blir ett glänsande blad, men utan spegelglans.

Om du vill få resultatet till en spegelliknande yta, eller om du inte har slipstenar, kan du använda sandpapper eller våtslippapper för detta arbete.

Processen är känd - gnugga bara bladet på en sten eller gnugga sandpapper på bladet. Vi gör detta tills ytan blir enhetlig och minskar sedan storleken på slipkornet. När du arbetar med brynet, flytta från ena sidan till den andra för att inte lämna dem våta under en längre tid. Om du kan använda en slipsten som kan behandlas med olja rekommenderar jag att du använder en för att undvika att bladet fläckar. Detta steg kommer att ta ganska mycket tid, men inte mer än bildandet av bladprofilen.

Borra hål för nitar

För att fixera kuddarna på knivhandtaget måste du borra två hål för nitar i skaftet. Detta är viktigt att göra innan värmebehandling. Jag rekommenderar att du gör en testmontering för att säkerställa att kanterna på råkuddarna sträcker sig bortom tångens kanter. För att borren snabbt ska skära i metallen vid borrning måste borrplatsen markeras med en mittstans. Välj sedan en borr med önskad diameter och borra två hål i skaftet. Om du använder en handborr så minskar risken för att borren går sönder. Till exempel slog jag sönder två med en elektrisk borr.Dessutom tar det lite längre tid att borra med en handborr än att arbeta med en elektrisk.

Att göra en smedja

För att värmebehandla en kniv måste du värma metallen till den temperatur som krävs vid vilken metallens inre struktur genomgår förändringar. Detta inträffar vid cirka 750 C. Jag har sett en del människor använda en oxy-acetylen-fackla, men jag har inte provat den här metoden själv.

Om du ska göra värmebehandlingen själv behöver du därför en smedja. Jag tror att de flesta hellre gör sin egen än att köpa en. Information om hur man gör en smedja finns på Internet. För detta behöver du sand och gips. För att kontrollera temperaturen kan du värma upp lite kökssalt. Om den smälter kommer denna temperatur att vara tillräcklig för att härda metallen. Men om du använder en stålsort som är mer komplex vad gäller värmebehandling kan du vända dig till tredjepartsföretag för detta.

Värmebehandling av knivblad

Värmebehandling är den process som avslöjar de verkliga egenskaperna hos en kniv. Fram till denna punkt var metallen ganska mjuk och "böjlig" för bearbetning. Efter härdning blir bladet svårare att arbeta med, så kolla igen om allt passar dig.

Värmebehandlingen har två steg: först görs stålet hårdare, sedan försvagas det något. Den andra processen kallas semester. Det gör att metallen blir mer motståndskraftig mot slitage (mindre skör).

Till vilken temperatur stål måste värmas för härdning beror på stålkvaliteten. Vanligtvis är temperaturen till vilken kolstål måste bringas lägre än för rostfritt stål.

Oavsett vilken smedja du väljer att använda är det dags att börja processen. Det är bäst när lågan rör sig mot utgången i en spiral, så att metallen värms upp jämnare. I detta skede kommer handskar inte att vara överflödiga, eftersom du kommer att vara i närheten av källan till en så hög temperatur. Ändra bladets position med jämna mellanrum för att säkerställa att den värms jämnt. Stålet kommer att börja ändra färg. När den blir klarröd håller du en magnet nära den. Om metallen är magnetisk betyder det att bladet inte är tillräckligt uppvärmt. Om inte, så är temperaturen helt rätt.

De flesta verktygsstål använder olja som kylvätska. Begagnad motorolja fungerar bra, men när du sänker en het kniv i den kommer det lågor ur den. Om du inte vill ta itu med petroleumprodukter kan du använda raps eller olivolja. Men oavsett vilken metod du väljer, var förberedd och ha en brandsläckare eller en låda bakpulver i närheten. Försök aldrig släcka en oljeeld med vatten. Mängden olja bör vara tillräcklig så att metallen kan sänkas ner helt i den. Men när man gör en kökskniv är det inte nödvändigt att härda skaftet. Behållaren får inte vara gjord av brandfarligt material. Ingen plast eller trä. Jag använde ett gammalt artillerigranat.

När du lägger bladet i oljan, flytta det fram och tillbaka som om du skulle skära något. Flytta den inte från sida till sida, eftersom det kan göra att bladet böjas. Efter två minuter kan kniven tas bort. Var försiktig eftersom kniven är mycket ömtålig i detta skede och kan spricka om den tappas något. Tvätta bladet i tvålvatten för att ta bort eventuell kvarvarande olja.Svarta fjäll kan bildas på ytan, detta är normalt. Efter att ha härdat bladet, försök fila det lätt, det ska glida och lämna endast små repor. Om det skär i metallbrunnen måste du upprepa härdningsprocessen igen.

Nu är det dags att släppa bladet. Denna process minskar dess hårdhet men förbättrar bladets flexibilitet. Förhållandet mellan hårdhet och flexibilitet kan justeras efter temperatur och anlöpningstid. De flesta ståltillverkare har värmebehandlingsbord av metall. Hårdhetsnivån kan mätas med Rockwell-skalan. För en kökskniv bör denna indikator vara på nivån 60-64 kgf.

Att härda mitt blad från HVG-stål tog två timmar.

Efter anlöpning poleras bladet slutligen. Allt görs ganska snabbt, bara ett mycket tunt toppskikt tas bort med en sten eller sandpapper.

Slipande kvalitet knivslipning

Titta på videon:


Att skärpa är en konst som måste läras hårt. Även om vissa system för denna process redan har utvecklats. Ett sätt är att säkra filen i en speciell hållare. Jag rekommenderar inte att du använder skärpverktyg där skäreggens skärpningsvinkel inte kan ändras. Troligtvis kommer det inte att passa vårt alternativ.

Jag vässade min kniv på ett väldigt traditionellt sätt. Han flyttade bladet längs brynet utan att ändra vinkeln på bladet. Detta är inte så svårt som det kan tyckas eftersom du väljer skärpningsvinkeln och du vet hur du ska hålla bladet. Ju mindre vinkeln är, desto vassare blir kniven och desto ömtåligare blir skäreggen. När du hör ett väsande ljud under drift, vänd på bladet och arbeta på andra sidan. Just den här gången gör färre rörelser.Fortsätt att byta sida och minska antalet slag (till tre på varje sida). Efter detta byter vi till en sten med ett mindre slipkorn. Jag vässar färdigt mina knivar på en P8000-kornsten.

Jag skulle rekommendera att slipa kniven (åtminstone delvis) innan du limmar på handtagsdynorna. Små partiklar som bildas som ett resultat av att arbeta med bryne kan äta sig in i träöverlägg och ändra färg.

Göra handtaget, finputsning

Beroende på vilken typ av kniv du väljer, kanske du vill dölja tången i handtaget, eller, vanligare, ha kuddar över den. Handtaget på min kniv är tillverkat med den andra metoden, då träplattorna slipas ihop med skaftet och fästs med nitar.

Börja med att kapa ved, gärna lövträ. Det är bäst när trädet har en grövre struktur av tillväxtringar, och tjockleken på en överlagring är från 5 till 10 mm. Beroende på måtten på din kniv kan du ändra deras tjocklek. När du har bestämt dig för måtten, använd en geringslåda för att skära ut kuddarna till samma tjocklek. I förhållande till andra mätningar behövs ingen noggrannhet i detta skede, huvudsaken är att kuddarna sticker ut utanför skaftet.

När trimmarna är skurna, rada upp dem på skaftet och markera var du vill att nitarna ska gå. Borra sedan ut dessa hål. Börja med en borr som är lika tjock som diametern på nithuvudet. Hålet måste göras lite djupare än huvudets höjd. Resten av hålet måste göras med en borr med en diameter som är något mindre än nitens tjocklek. På så sätt fästs dynorna säkrare.

Nu är det dags att sätta in nitarna i handtaget och fästa kuddarna (som fortfarande ser mer ut som stänger) på skaftet.Använd ett skruvstycke och tryck in nitarna i varandra tills de ligger i jämnhöjd med träet (det tar kortare tid att slipa ner dem). Kläm sedan spiken i ett skruvstycke med huvudet uppåt. Placera knivens handtag så att niten är på spikens huvud. På motsatt sida, placera ett annat spikhuvud på niten på liknande sätt. Slå på den översta spiken, och kör därigenom nitarna i handtaget djupare in i djupet av det bredare hålet.

Efter detta, använd en sticksåg för att såga av överflödiga kuddar. Sedan, för mer exakt arbete, kan du ge träet önskad form med hjälp av en vass kniv. Dess blad klarar denna uppgift ganska exakt, då behöver du bara gnugga allt med sandpapper.

Vanligtvis gör jag baksidan av handtaget tjockare, och de främre delarna av fodret går smidigt ner till bladet. Sedan kan du genast applicera en klar lack på handtaget, eller slipa det med P220 sandpapper.

När träet är tillräckligt slätt och handtaget är bekvämt att hålla i kan du applicera en bets eller lack, beroende på vilken typ av trä du använder. Om du gillar utseendet på träfibrer, applicera sedan en lack för att skydda handtaget från fukt och spån. När träet är tillräckligt slätt kan du använda resterande träbitar för att experimentera med valet av bets. Efter fläckbeläggningen, applicera klarlack.

Nu är din kvalitetskökskniv klar

Du har precis sparat en betydande summa pengar och kan nu njuta av att använda en högkvalitativ kniv som har gjorts av dig. Tack för din uppmärksamhet!
Originalartikel på engelska