Vilken fräs tar lagret
Ibland blir det nödvändigt att bearbeta den yttre ringen av ett lager längs dess diameter eller ände. Med tanke på den höga hårdheten hos lagerstål, vilken fräs ska väljas för denna operation på en svarv?
Efter härdning och efterföljande lågtemperaturhärdning måste lagerstålets hårdhet vara minst HRC 62. Dessutom innehåller det cirka 1 % kol och 1,5 % krom, vilket säkerställer kvaliteten på härdning av lagerstål genom hela volymen av produkt.
Denna metall härdas vid en temperatur av 830°C i olja, följt av anlöpning i minst två timmar vid en temperatur på 160 grader Celsius.
Det är tydligt att inte alla verktyg kommer att kunna bearbeta lagerstål med ovanstående egenskaper. Till exempel är hårdheten för verktygsstål kvaliteterna P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 inte mer än HRC 59, och kvaliteterna U7, U8, U10, U12, P6, beroende på härdningsläget efter härdning, varierar från HRC 59 till HRC 63 .
Med tanke på att vissa verktygsstål, med lägre eller jämförbar hårdhet, uppenbarligen inte är lämpliga för bearbetning av lager, kommer vi att försöka använda två fräsar för dessa ändamål: gjorda av T15K6 stål och med en insats gjord av CBN (andra namn: borazon, cubonite, kingsongite, cyborite).
För att mer exakt kunna installera en standardslipad fräs i verktygshållaren "vänder vi" mot dess bas och fäster lagerringen i maskinchucken så noggrant som möjligt längs snedställningen.
Låt oss försöka bearbeta ringänden med en hastighet av 315 rpm i flera omgångar med en minsta tjocklek av spånavlägsnande och utan användning av skärvätska (kylvätska).
Visuellt ser kvaliteten på bearbetningen ganska bra ut, men skäret har blivit matt och kräver ny skärpning.
För andra gången, när vi skärper skäraren, gör vi huvudvinkeln negativ, applicerar kylvätska och minskar chuckens rotationshastighet från 315 till 250 rpm. Vi använder också, som för första gången, minimifoder.
Vid första anblicken ser bearbetningsytan ganska slät ut, men skäraren misslyckades igen och blev inte bara matt, utan skärkanten på plattan flisades.
Låt oss nu prova en fräs med en CBN-insats med en hastighet av 315 rpm utan att använda kylvätska.
Vi kommer att bearbeta lagerringens inre och sidoytor med flera pass.
Ytorna som behandlats med CBN ser mycket högkvalitativa ut, och själva insatsen är inte skadad alls, även om spån och spån syns här och där på metallen som ramar in.
Efter den tredje omslipningen, låt oss försöka använda skäraren T15K6 vid en låg hastighet på 115 rpm, eftersom diametern på lagerringen fortfarande är 105 mm.Men redan i början av räfflingen skadades skärplåten - den flisade och operationen fick avbrytas.
Om vi inte stöter på en defekt T15K6-fräs, så är den uppenbarligen inte lämplig för bearbetning av lagerstål under några skärförhållanden.
En annan sak är en fräs med en CBN-insats. Det säkerställde kvaliteten på bearbetningen och blev inte lidande alls.
Lite teori...
Efter härdning och efterföljande lågtemperaturhärdning måste lagerstålets hårdhet vara minst HRC 62. Dessutom innehåller det cirka 1 % kol och 1,5 % krom, vilket säkerställer kvaliteten på härdning av lagerstål genom hela volymen av produkt.
Denna metall härdas vid en temperatur av 830°C i olja, följt av anlöpning i minst två timmar vid en temperatur på 160 grader Celsius.
Det är tydligt att inte alla verktyg kommer att kunna bearbeta lagerstål med ovanstående egenskaper. Till exempel är hårdheten för verktygsstål kvaliteterna P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 inte mer än HRC 59, och kvaliteterna U7, U8, U10, U12, P6, beroende på härdningsläget efter härdning, varierar från HRC 59 till HRC 63 .
Test av fräsar
Med tanke på att vissa verktygsstål, med lägre eller jämförbar hårdhet, uppenbarligen inte är lämpliga för bearbetning av lager, kommer vi att försöka använda två fräsar för dessa ändamål: gjorda av T15K6 stål och med en insats gjord av CBN (andra namn: borazon, cubonite, kingsongite, cyborite).
För att mer exakt kunna installera en standardslipad fräs i verktygshållaren "vänder vi" mot dess bas och fäster lagerringen i maskinchucken så noggrant som möjligt längs snedställningen.
Låt oss försöka bearbeta ringänden med en hastighet av 315 rpm i flera omgångar med en minsta tjocklek av spånavlägsnande och utan användning av skärvätska (kylvätska).
Visuellt ser kvaliteten på bearbetningen ganska bra ut, men skäret har blivit matt och kräver ny skärpning.
För andra gången, när vi skärper skäraren, gör vi huvudvinkeln negativ, applicerar kylvätska och minskar chuckens rotationshastighet från 315 till 250 rpm. Vi använder också, som för första gången, minimifoder.
Vid första anblicken ser bearbetningsytan ganska slät ut, men skäraren misslyckades igen och blev inte bara matt, utan skärkanten på plattan flisades.
Låt oss nu prova en fräs med en CBN-insats med en hastighet av 315 rpm utan att använda kylvätska.
Vi kommer att bearbeta lagerringens inre och sidoytor med flera pass.
Ytorna som behandlats med CBN ser mycket högkvalitativa ut, och själva insatsen är inte skadad alls, även om spån och spån syns här och där på metallen som ramar in.
Efter den tredje omslipningen, låt oss försöka använda skäraren T15K6 vid en låg hastighet på 115 rpm, eftersom diametern på lagerringen fortfarande är 105 mm.Men redan i början av räfflingen skadades skärplåten - den flisade och operationen fick avbrytas.
Slutsatser
Om vi inte stöter på en defekt T15K6-fräs, så är den uppenbarligen inte lämplig för bearbetning av lagerstål under några skärförhållanden.
En annan sak är en fräs med en CBN-insats. Det säkerställde kvaliteten på bearbetningen och blev inte lidande alls.
Titta på videon
Liknande mästarklasser
Särskilt intressant
Kommentarer (3)
