DIY socket wrench

Sa tuwing ako mismo ang nagpapalit ng langis sa aking van, nahihirapan akong palitan ang filter ng langis.
Ang dahilan dito ay upang palitan ito kailangan mong i-unscrew ang takip, sa ibabaw kung saan mayroong isang hexagonal protrusion na katulad ng isang nut. Sa kasamaang palad, wala akong angkop na socket wrench, at para sa mga layuning ito gumamit ako ng adjustable o socket wrench, o kumbinasyon ng pareho. Ang buong kahirapan ay nakasalalay sa katotohanan na sa isang limitadong espasyo medyo mahirap maglapat ng sapat na puwersa upang i-unscrew ang takip.

Samakatuwid, nagpasya akong gumawa ng isang susi na partikular na idinisenyo para sa gawaing ito.

Ang kakailanganin mo

Mga tool:

• - welding machine para sa electric arc welding.
  
• - gilingan ng anggulo.
  
• - iba pang mga tool (file, wire brush, martilyo...).

Mga materyales:

• - isang maliit na metal plate na 8 mm ang kapal (marahil mas payat, ngunit hindi bababa sa 5 mm).
  
• - metal pipe (20 at 25 mm ang lapad, mga 40 cm ang haba bawat isa).

Pagputol ng metal na strip

Ang unang bagay na dapat gawin ay sukatin ang haba ng gilid ng heksagono kung saan kailangan mong gumawa ng isang susi.

I-multiply namin ang laki na ito ng anim (ang bilang ng mga gilid), at nakuha namin ang haba ng metal strip na kailangang i-cut.

Inirerekomenda ko ang pagdaragdag ng 6 mm sa nagresultang haba (na hindi ko ginawa), pagkatapos ay magiging mas madali para sa iyo sa susunod na yugto ng pagmamanupaktura.

Ang plato ay dapat na mas malawak kaysa sa taas ng bolt kung saan mo ginagawa ang susi (isang pares ng milimetro ay sapat na).

Kapag nasukat na ang lahat, putulin ang strip.

Susunod, gumuhit ng mga linya dito, sa pagitan ng kung saan dapat mayroong isang distansya na katumbas ng haba ng gilid kasama ang isang milimetro.

Pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng mga pagbawas sa mga linya, na lumalalim sa 2/3 ng kapal ng plato.

Ang resulta ay dapat na isang strip ng metal na mukhang isang chocolate bar.

Pagbibigay ng heksagonal na hugis

Sa yugtong ito, magiging mas maginhawang magtrabaho kung ang metal ay pinainit. (Hindi ko napanatili ang isang pare-parehong temperatura at hindi ko nagawang yumuko ang buong piraso sa isang piraso).

I-clamp ang strip sa isang vice sa antas ng dating ginawang recess.

Gumamit ng martilyo upang ibaluktot ang seksyon na nakausli mula sa tuktok ng bisyo.

Suriin kung magkasya ang anggulo sa pamamagitan ng pagsubok nito sa kaukulang nut.

Ulitin para sa bawat segment.

Habang lumalamig ang aking strip, naging mas mahirap gamitin ang metal. Ito ay humantong sa isang breakdown sa ikatlong segment. Sa aking kaso, ito ay nagtrabaho sa aking kalamangan, dahil noong sinimulan kong baluktot ang ikaapat na seksyon, lumabas na ang haba nito ay hindi sapat at kailangan kong gumiling ng isang maliit na metal upang ang nut ay magkasya nang maayos. (Sa palagay ko, ang pagdaragdag ng isang milimetro sa bawat hiwa ay makakatulong na maiwasan ang pagkaubos ng haba sa loob ng gilid ng susi).

Kaya nakakuha ako ng isang bahagi na binubuo ng dalawang bahagi, bawat isa ay may tatlong panig. (Maaaring mas madaling gamitin ito kaysa sa isang solidong piraso na nakakurba sa isang singsing, tulad ng orihinal kong pinlano na gawin).

Suriin kung ang workpiece ay magkasya nang maayos sa nut. Ngunit hindi masyadong masikip.(Kung kinakailangan, maaari mong durugin ang bahagi ng panloob na ibabaw ng mga gilid)

Welding hexagonal na hugis

Ngayon ang lahat na natitira ay upang hinangin ang bahagi sa isa. (Sa aking kaso, gumamit ako ng 2.5mm welding electrode)

Pagkatapos nito, kailangan mong subukan muli ang nut, at kung magkasya ang lahat, maaari mong punan ang mga hiwa ng hinang. (3.2 mm elektrod).

Sinusubukan naming ilagay ito muli sa nut, dahil ang mataas na temperatura sa panahon ng hinang ay maaaring mag-deform ng metal.

(Sa pagkakataong ito, sinubukan ko rin ang blangko sa hexagonal protrusion sa filter...)

Pagkatapos nito, maaari mong linisin ang lahat ng labis, na ginagawang mas makinis ang hugis ng bahagi.

Hinangin namin ang takip

Pagkatapos ng sanding, ilagay ang piraso sa sheet ng metal kung saan ginawa ang strip at subaybayan ang balangkas nito dito.

Pinili kong iguhit ang linya kasama ang loob, pagdaragdag ng ilang milimetro sa mga gilid. Ngunit maaaring gusto mong balangkasin ang bahagi sa paligid sa labas, sa kabaligtaran, alisin ang dagdag na dalawang milimetro.

Pagkatapos ay hinangin namin ang nagresultang itaas na bahagi sa naunang ginawang bahagi. (Gumagamit kami ng 2.5 mm at 3.2 mm na mga electrodes)

Suriin natin muli kung magkasya ang lahat.

Hinang ng tubo

Pagkatapos lamang ng hakbang na ito ay matatawag na kasangkapan ang resulta ng gawain.

Nag-welded lang ako ng pipe sa ibabaw ng resultang bahagi (ito ay naging angkop para sa aking single-purpose wrench).

At pagkatapos ay pagkabit ng susi sa takip ng filter ng van, hinangin ko ang mga hawakan sa tubo. (Ang mga ito ay ginawa mula sa isang mas maliit na diameter na pipe na hiwa sa kalahati).

Hinangin ko sila sa isang hindi direktang anggulo, kaya mas madali para sa akin na magtrabaho. (Kung na-secure ko ang mga hawakan sa 90 degrees, natamaan ko ang hood latch gamit ang aking mga buko habang umiikot ako).

Pagkatapos magsanding at magsipilyo, pininturahan ko ng itim ang susi.

Ngayon ay handa na ang lahat.

Aplikasyon

Ang socket wrench na ito ay may medyo malinaw na layunin.
Ginagawa nitong kasiyahan ang pagpapalit ng filter ng langis.
Ngunit sa palagay ko ang paraan ng paggawa ko ng tool ay maaaring ilapat sa anumang iba pang bolts at nuts na mahirap maabot na mga lugar.
Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ay medyo simple. Ang trabaho ay hindi tumatagal ng maraming oras (ginawa ko ito sa loob ng 3 oras), at ang susi ay medyo mura, kahit na bilhin mo ang lahat ng mga materyales sa tindahan. Sa palagay ko pagkatapos ng proyektong ito, gagawa ako ng higit pang mga tool sa hinaharap.
Sana ay nasiyahan ka. Salamat sa iyong atensyon!
Orihinal na artikulo sa Ingles