Paano gumawa ng sobrang gilingan sa iyong sarili mula sa isang ordinaryong gilingan

Ang pagbili ng isang factory-made belt grinder ay nauugnay sa mataas na gastos. Gayundin, ang pang-industriya na gilingan ay may malalaking sukat at maaaring mangailangan ng isang makabuluhang lugar para sa pag-install nito.
Ngunit posible na gawin ang grinding machine na ito sa iyong sarili sa isang home workshop nang walang mataas na gastos at, sa parehong oras, compact size, batay sa isang karaniwang gilingan.
Dapat tandaan na ang trabaho ay mangangailangan sa atin na maglaan ng ilang oras, ilang mga kasanayan, at maghanda ng mga materyales, kagamitan at kasangkapan.

Kakailanganin

Upang makagawa ng mga produktong gawa sa bahay, kakailanganin namin ng medyo naa-access at murang mga materyales:

iba't ibang metal (anggulo, profile pipe, strip);
sinulid na bahagi (mga mani, washers, turnilyo, bolts, studs);
pag-igting at compression spring;
bolt na may plastic handle na ulo;
mga manggas ng kable ng aluminyo;
bearings;
enamel laban sa kalawang.

Ang ilang mga operasyon ay maaaring gawin nang manu-mano, ngunit ang gawain ay magiging mas mabilis at mas madali kung mayroon kang:

gilingan na may cutting disc;
makina ng pagbabarena;
kagamitan sa hinang;
mag-drill gamit ang drill at countersink;
parisukat at lapis;
caliper at tape measure;
core at martilyo;
metal file;
gripo, distornilyador at mga susi.

Teknolohiya ng paggawa ng isang gilingan mula sa isang gilingan ng anggulo

Ang aming gawang bahay na produkto ay binubuo ng tatlong pangunahing bahagi:

kapangyarihan frame (frame);
magmaneho (gilingan);
sistema ng tension roller;

Mas mainam na maghanda nang maaga, kung hindi mga guhit, pagkatapos ay hindi bababa sa mga kalkulasyon ng mga pangunahing sukat. Gamit ang mga aparatong pagsukat, ililipat namin ang mga ito sa mga workpiece at pagkatapos lamang nito ay magsisimula kaming maggupit.
Iwelding namin ang frame ng makina mula sa isang parisukat na tubo.

Gagawa kami ng isa sa mga elemento mula sa isang anggulo ng pantay na flange ng bakal, na, pagkatapos ng pagmamarka, paggupit at pagbabarena, ay magiging isang yunit na may magkaparehong mga ginupit sa mga gilid ng isang istante, at sa natitirang bahagi, dalawang pantay na butas ang gagawing mas malapit sa ang katabing istante at ang mga gilid nito. Mamaya ang yunit na ito ay higit pang bubuoin.

Isinasaalang-alang ang inilarawan sa itaas na buhol bilang isang template, minarkahan namin ang isang bakal na katumbas ng flange na anggulo ng mas maliliit na sukat, na ikinakabit ito sa pinaikling istante at inihanay ang kanilang mga sentro. Inilipat namin ang mga sentro ng dalawang butas sa isa sa mga istante ng mas maliit na sulok. Sa kahabaan ng mga gilid ay minarkahan namin ang dalawa pang butas, pantay na distansya mula sa mga dulo. Pagkatapos ay nag-drill kami ng 4 na butas ayon sa mga marka, inaalis ang mga burr mula sa lahat ng mga butas.
Kinumpleto namin ang pagpupulong na ginawa mula sa isang malaking sulok: pinutol namin ang mga grooves na may isang cutting disc mula sa gilid ng istante hanggang sa mga butas, ang lapad nito ay katumbas ng diameter, alisin ang mga burr at bilugan ang mga gilid na may isang file.

Gamit ang isang welding template, hinangin namin ang isang maliit na sulok na may apat na butas na may isa pang istante nang simetriko sa dulo ng isang seksyon ng profile pipe - isang elemento ng frame.
Binubuo namin ang mga base unit sa kinakailangang pagkakasunud-sunod at hinangin ang mga ito nang sama-sama.

Minarkahan namin ang metal strip, sinusukat ito sa haba ng isang bahagi ng elemento (12 cm), na ginawa mula sa isang maliit na sulok. Sa panloob na itaas na sulok ng frame naglalagay kami ng pinahabang nut, na pagkatapos ay welded.
Naglalagay kami ng isang strip sa ilalim ng frame upang ito ay kahanay sa maliit na sulok at nakausli ng 12 cm na lampas sa paayon na elemento ng frame. tapikin. Hinangin namin ang nut sa lugar.

I-screw namin ang strip na may butas sa nut na may bolt at i-install ito sa isang anggulo ng 45 degrees sa mga katabing elemento ng frame.

Sa posisyon na ito sa strip, gumuhit ng isang linya gamit ang panlabas na gilid ng vertical na elemento ng frame at gupitin ito kasama ang mga marka. Hinangin namin ang isang limiter para sa pingga na may pahilig na hiwa sa elemento ng frame sa lugar. Pinoproseso namin ang pingga sa isang pabilog na paraan sa isang grindstone.

Mula sa natitirang bahagi ng strip, pinutol namin ang isang fragment na may taas na bahagyang mas mababa kaysa sa lapad nito at gumawa ng simetriko na bingaw sa loob nito mula sa mas maliit na dulo. Gamit ang bahaging ito bilang isang template, pinutol namin ang isang bahagyang mas mahabang fragment mula sa strip, ngunit may kaukulang spike.
Ikinonekta namin ang dalawang elementong ito upang malayang maiikot ang mga ito sa isa't isa salamat sa isang axis na dumadaan sa isang butas sa dalawang protrusions at isang spike.

Nag-drill kami ng dalawang butas sa patag na dulo ng pingga at pinutol ang mga thread sa kanila. Sini-secure namin ang gumagalaw na unit gamit ang dalawang turnilyo sa dulo ng pingga, at ang buong sistema na may bolt sa isang nut na hinangin sa frame.

Mas malapit sa matalim na dulo ng pingga at sa vertical na elemento ng frame sa tapat, nag-drill kami ng mga butas at sinigurado ang mga bolts at nuts dito. Ikinonekta namin ang isang spring sa kanila upang hawakan ang pingga sa matinding posisyon nito.

Nag-drill kami ng mga butas sa pingga at ang gumagalaw na elemento, at pagkatapos ay pinutol ang mga thread sa kanila.

Pinutol namin ang dalawang magkaparehong mga fragment mula sa isang manipis na strip ng metal. Gumagawa kami ng mga butas sa mga ito kasama ang mga gilid at hinangin ang mga ito sa frame para sa katatagan o pangkabit sa isa pang base.

Sinigurado namin ang mga bolts na may mga mani sa mga panlabas na butas sa elemento mula sa sulok. Sinigurado namin ang pin sa butas ng naitataas na "dila" sa pingga gamit ang isang nut.

Ipinasok at sini-secure namin ang mas maiikling bolts sa dalawang gitnang butas. Naglalagay kami ng mga washers sa ibabaw ng mga mani, mula sa labas, gamit ang mga puwang, nag-i-install kami ng isang elemento na ginawa mula sa isang malaking anggulo at higpitan ito ng mga mani.

Naglalagay kami ng spring at washer sa shaft ng bolt na may plastic head at i-tornilyo ito, pinipiga ang spring, sa sinulid na butas sa movable lever upang ang dulo ng bolt ay nakasalalay sa "dila" at maaari itong maging pinalihis kung kinakailangan.

Mula sa mga manggas ng kable ng aluminyo gumawa kami ng tatlong magkatulad na tubo at isang bahagyang mas mahaba. Pinindot namin ang isang tindig sa mga maikling tubo sa mga inihandang socket, at sa mahabang tubo ay pinindot namin ang isang pinahabang hex nut gamit ang screw press.
Nag-i-install kami ng mga washers sa mga rod ng tatlong bolts, at pagkatapos ay ang mga tubo na may mga bearings na pinindot sa kanila, na sinisiguro ang mga ito ng mga mani.
Gamit ang isang metal ruler, inihanay namin ang panlabas na bahagi ng flange ng elemento mula sa malaking sulok papunta sa eroplano na may mga tubo sa mga dulo ng elemento mula sa mas maliit na sulok, at higpitan ito sa posisyon na ito gamit ang mga mani.

Mula sa isang metal na strip ng kinakailangang lapad, pinutol namin ang apat na mga fragment ng parehong haba at dalawa pa - isang mas maikli, ang isa ay mas mahaba. Mula sa kanila ay bumubuo kami ng isang yunit para sa paglakip ng isang gilingan ng anggulo na may kakayahang baguhin ang posisyon nito sa dalawang eroplano.

Ang attachment point para sa angle grinder, naman, ay ikakabit sa base ng frame gamit ang dalawang bolts na hinangin dito nang maaga.
Ini-install namin ang gilingan sa lugar, at i-tornilyo ang isang aluminum tube na may nut na pinindot dito papunta sa spindle.

Inilalagay namin ang spring ng movable lever sa lugar at naglalagay ng ring tape na ginawa mula sa isang strip ng papel de liha sa mga aluminum roller.Upang gawin ito, pagtagumpayan ang puwersa ng tagsibol, inililipat namin ang tension roller patungo sa hinimok, at pagkatapos i-install ang tape sa mga roller, bitawan ito upang lumikha ng puwersa ng pag-igting.

Binubuksan namin ang gilingan at pinapanood ang tape. Kung ito ay gumagalaw sa gilid, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pag-ikot ng ulo ng tornilyo, binabago namin ang posisyon ng axis ng adjusting roller at humadlang sa pag-aalis ng tape.
Ang natitira na lang ay i-install ang work table sa gilid ng working branch ng sanding tape gamit ang isang adjustable console na naka-mount sa frame.

Upang bigyan ang aparato ng isang aesthetic na hitsura, maaari itong i-disassemble at ang mga bahagi ay maaaring lagyan ng kulay na may anti-rust enamel, at pagkatapos ay muling buuin.