Natatanging DIY welding trolley na may folding table

Kasama sa semi-awtomatikong welding (MIG/MAG) ang welding arc power source, reel at wire feeder, gas equipment na may gas cylinder, wires, torch, hose, atbp.
Kung ang gawaing hinang ay gagawin sa labas ng pagawaan, kung gayon ang paglipat ng napakalaking "kagamitan" ay hindi magiging madali nang walang espesyal na cart, na sisimulan na nating gawin.

Kakailanganin

Kinakailangang ihanda ang mga sumusunod na materyales at produkto nang maaga:

• profile pipe - hugis-parihaba at parisukat;
  
• bakal pantay na anggulo;
  
• bakal na sheet na 3 mm ang kapal;
  
• mga gulong ng caster na may preno - 2 mga PC.;
  
• malalaking gulong - 2 mga PC .;
  
• studs at bushings - 2 mga PC .;
  
• seksyon ng tubo;
  
• hanay ng mga bolts, nuts at washers;
  
• aerosol na pintura sa mga lata;
  
• spray laban sa sparks at metal splashes;
  
• banig ng goma;
  
• isang piraso ng kadena na may kandado.

Kapag nagtatrabaho sa isang cart, hindi namin magagawa nang wala ang mga sumusunod na tool at device: isang pendulum at circular saw, isang angle grinder, magnetic angles, welding, isang square at tape measure, pliers, isang bench vice at clamps.

Proseso ng paggawa ng welding cart

Gamit ang isang pendulum saw, pinutol namin ang profile na hugis-parihaba na tubo sa mga blangko para sa frame ng base ng trolley. Nililinis namin at pinutol ang mga dulo ng mga workpiece para sa hinang gamit ang isang gilingan.

Binubuo namin ang base frame na may isang crossbar na mas malapit sa isang gilid, gamit ang mga magnetic na sulok. Sinusuri namin ang katumpakan ng koneksyon sa isang parisukat at isang panukalang tape, at pagkatapos ay isagawa ang hinang. Nililinis namin ang mga welds gamit ang isang gilingan.
Pinutol namin ang sulok sa mga blangko nang pares para sa dalawang frame ng istante ng troli. Pinagsasama namin at ini-secure ang mga ito sa talahanayan ng workbench na may mga clamp, at pagkatapos ay hinangin ang mga ito sa mga sulok. Nililinis din namin ang mga weld seams.



Mula sa isang parisukat na tubo ay pinutol namin ang mga blangko para sa welding cart stand - dalawang mahaba at dalawang mas maikli. Hinangin namin ang mga ito nang patayo sa base frame, gamit ang mga magnetic na sulok at sinusuri ang katumpakan sa isang parisukat.

Gamit ang mga clamp, hinangin namin ang mga elemento ng frame ng mas mababang istante sa mga rack sa isang naibigay na antas, pagkatapos ay sa itaas, at isang jumper sa pagitan ng mahabang rack sa tuktok.


Gamit ang isang circular saw, pinutol namin ang isang strip ng kinakailangang lapad mula sa metal sheet at pinutol ito sa mga kinakailangang bahagi.

Hinangin namin ang ilalim ng base frame, gitna at itaas na mga istante na may kaukulang mga bahagi ng sheet, na gumagawa ng mga cutout sa mga sulok.
Hinangin namin ang dalawang self-aligning na gulong na may mga preno sa base frame mula sa ibaba sa mga sulok.


Sa likurang bahagi ng base frame, sa antas ng crossbar, hinangin namin ang mga stud - ang mga axle ng mga gulong sa likuran.Upang ligtas na i-fasten ang mga axle, inilalagay namin ang mga parisukat na seksyon ng pipe na may isang bingaw sa gitna sa kanila at hinangin ang mga ito sa mga axle at frame.
Naglalagay kami ng mga washers at bushings sa mga ehe, malalaking gulong sa kanila at higpitan ang mga ito ng mga mani.


Hinangin namin ang isang piraso ng tubo - ang hawakan ng troli - sa mga dulo ng mga paayon na elemento ng itaas na frame ng istante.

Nag-iipon kami ng isang natitiklop na frame ng talahanayan mula sa mga blangko ng hugis-parihaba na tubo at, pagkatapos suriin ang katumpakan ng pagpupulong, hinangin ang mga kasukasuan.

Hinangin namin ang mga bracket na gawa sa isang hugis-parihaba na tubo mula sa ibaba ng tuktok na istante, malapit sa mga post, kung saan ang natitiklop na talahanayan ay i-bolted salamat sa isang nut na hinangin sa loob ng profile.

Bahagyang hinangin namin ang mga binti ng mesa sa mga paayon na elemento mula sa labas at nag-drill sa mga butas para sa bolt, kung saan kami nag-screw at hinangin ang isang nut mula sa loob ng profile ng frame.

Gamit ang isang gilingan, pinutol namin ang "may-hawak ng palayok" at siguraduhin na ang mga binti ay maaaring mabuksan at malayang nakatiklop, pagkatapos nito ay hinihigpitan namin ang bolt gamit ang isang wrench.
Naglalagay kami ng isang pre-cut sheet ng metal sa frame ng folding table at idikit ito sa maraming lugar sa paligid ng perimeter hanggang sa frame.
Weld namin mas malapit sa ilalim ng mga binti at sa gitna ang crossbar mula sa mga sulok upang madagdagan ang tigas.

Hinangin namin ang mga adjustable na suporta sa tornilyo na may mga takong sa mga dulo ng mga binti, sa tulong kung saan maaaring mai-install ang talahanayan sa isang hindi pantay na ibabaw.
Hinangin namin ang mga plug sa mga dulo ng mga profile, at mga limiter para sa mga binti. Pagkatapos ay pinoproseso namin ito gamit ang isang hand file.


Mula sa ilalim ng mga bolts sa paligid kung saan ang mga binti ay umiikot, nag-drill kami sa mga butas kung saan namin ipinasok ang mga bolts upang ayusin ang mga ito sa nagtatrabaho na posisyon.
Sa wakas ay tinanggal namin ang lahat ng pagkamagaspang, hindi pagkakapantay-pantay at mga deposito ng metal mula sa hinang gamit ang isang gilingan at isang nakakagiling na gulong.
Pinintura namin ang lahat ng mga ibabaw na may aerosol na pintura mula sa isang lata at pagkatapos ng pagpapatuyo, polish ang ibabaw ng folding table at takpan ito ng metal splash spray. Pagkatapos ay punasan ito ng tela.
Naglalagay kami ng rubber mat sa ilalim ng base compartment para sa gas cylinder. Upang maiwasan ang pagbagsak ng silindro sa panahon ng transportasyon, nagbibigay kami ng isang chain sa itaas, na permanenteng nakakabit sa frame sa isang dulo, at ang isa ay naaalis.

Upang ma-secure ang mga wire, hose, mask, atbp. sa cart sa mga kinakailangang lugar, welding limiter, bracket, holder at loops.
Inilalagay namin ang pinagmumulan ng kapangyarihan para sa welding arc sa gitnang istante, at nagsabit ng gilingan, drill, atbp. sa strip sa pagitan ng mga kinatatayuan. Ang ilalim na istante ay inilaan para sa mga electrodes, kagamitan sa hinang, atbp. Isinasabit namin ang maskara ng welder sa isang kawit na hinangin sa itaas hanggang sa crossbar sa pagitan ng matataas na kinatatayuan.


Ang pagkakaroon ng inilatag ang lahat ng kailangan para sa hinang, inililipat namin ang welding cart sa lugar ng trabaho, i-preno ang mga gulong sa harap, ibuka ang mesa, i-secure ang mga binti gamit ang bolts at simulan ang hinang.

Panoorin ang video