Drill stand na ginawa mula sa lumang shock absorbers na walang hinang at walang metal processing

Ang isang unibersal na drill ay walang mga teknikal na kakayahan upang matiyak ang perpektong geometry at vertical na pagbabarena. Gumawa tayo ng kagamitan mula sa dalawang lumang shock absorbers at gawing isang high-precision at productive na tool ang isang ordinaryong drill. Ang alisan ng tubig na ito ay hindi kailangang gumamit ng metal para sa may hawak at base, kaya ang repeatability ng disenyo na ito ay napakataas at simple. Pagkatapos ng lahat, ang pagtatrabaho sa kahoy ay palaging mas madali at mas madaling ma-access.

Kakailanganin

Mga materyales:

dalawang lumang shock absorbers;
mag-drill;
spray ng pintura;
mga blangko ng kahoy;
stud screws, washers, bolts at screws;
metal na tubo;
mani, regular at may flange;
likidong plastik, atbp.

Mataas na kalidad at matibay na mga drill sa AliExpress na may diskwento - http://alii.pub/5zwmxz

Mga tool: papel de liha, hammer drill, circular saw, router, jigsaw, grinder, ratchet, drilling machine, atbp.

Ang proseso ng paggawa ng drill stand mula sa mga lumang shock absorbers

Nililinis namin ang mga lumang shock absorbers gamit ang papel de liha mula sa iba't ibang mga layer, coatings at kalawang.Nag-drill kami sa ilalim at, inilipat ang mga rod, alisin ang shock-absorbing working fluid.

Binabalot namin ang mga salamin ng baras na may papel na tape at pininturahan ang shock absorber housing na may spray paint.

Pinutol namin ang mga kahoy na blangko ng mga kinakailangang laki sa isang circular saw, na isinasaalang-alang ang laki ng drill at shock absorbers.

Minarkahan namin ang isang piraso ng kahoy na mas malaki ang kapal at nagsasagawa ng dalawang pagbabarena, at sa isang mas maliit na isa - tatlo.

Inaayos namin ang router compass sa mga kinakailangang butas, i-install ito sa mga drillings at gumawa ng mga butas ng kinakailangang diameter.

Sa isang circular saw, sa isang workpiece na may tatlong butas, gumawa kami ng mga diametrically oriented na pagbawas sa mga jumper na may maliit na exit sa magkabilang panig ng mga butas.

Gayundin, gamit ang dalawang bulag na tuwid na hiwa sa isang circular saw at bilugan sa isang jigsaw, binibigyan namin ang tabas ng workpiece ng isang katanggap-tanggap na hugis. Giling namin ang panlabas na tabas sa isang gilingan.

Nag-drill kami ng mga bulag na butas na patayo sa mga hiwa, tornilyo sa mga tornilyo ng stud at higpitan ang mga ito gamit ang isang ratchet.

Nag-drill kami ng dalawang stepped coaxial hole sa isang makapal na workpiece ayon sa mga marka sa isang drilling machine.

Kasama ang mahabang panig ay gumagawa kami ng mga hugis-parihaba na grooves ng kinakailangang cross-section.

Naglalagay kami ng mga metal na tubo na nakausli sa kabila ng mga gilid ng workpiece sa mga grooves, at idikit ang mga piraso sa itaas. Bukod dito, ang mga tubo ay dapat na malayang gumagalaw sa magkabilang direksyon. Pinutol namin ang mga dulo ng mga tabla gamit ang isang circular saw.

Pinutol namin ang makapal na piraso sa dalawang piraso patayo sa mga parisukat na channel sa ibaba ng mga panlabas na gilid ng mga butas. Sa isang maliit na bahagi mula sa mga dulo nag-drill kami ng mga butas sa direksyon ng mga parisukat na channel.

Nagpasok kami ng mga metal na tubo sa mga parisukat na channel ng mas malaking bahagi ng workpiece, ilagay ang mas maliit na bahagi sa kanila upang ang mga dulo ng mga tubo ay mapula sa ibabaw nito. I-screw namin ang mga tornilyo sa mga butas at ayusin ang mga tubo.

Nag-drill kami sa isang malaking bahagi ng workpiece na mas malapit sa gilid nang walang mga butas sa direksyon ng mga parisukat na channel at pinutol ang thread gamit ang isang gripo.

Pinupuno namin ang ulo ng 17mm spanner, inilagay sa isang patag na ibabaw, na may likidong plastik, ibababa ang ulo ng 17mm bolt at hayaang tumigas ang plastik. Kumuha kami ng isang malaking ukit na ulo para sa dalawang bolts. I-screw namin ang mga ito sa mga sinulid na butas.

Naglalagay kami ng malalaking washers sa shock absorber rods, ipasok ang mga dulo sa mga butas at sa likod na bahagi, ilagay sa washers, secure na i-fasten ang mga ito gamit ang flange nuts.

Ibinababa namin ang hugis na blangko sa mga bar, dumudulas kasama ang mga katawan ng shock absorber. Maglagay ng mga washers sa mga stud at higpitan ang mga mani. Salamat sa mga puwang, mahigpit na tinatakpan ng mga butas ang mga katawan, at ang hugis na workpiece ay gumagalaw pataas at pababa kasama ng mga ito kasama ang mga shock absorber rod.

Ipinasok namin ang pangkabit na sinturon ng katawan ng drill sa ikatlong butas. Kung may malaking puwang, balutin ng tape ang sinturon.

Nag-attach kami ng Forstner drill sa drill at nag-drill ng butas sa base.

Sa gilid ng pagtatrabaho nito sa transverse na direksyon nagsasagawa kami ng triangular na paggiling sa cross-section upang ayusin ang mga bilog na workpiece.

I-screw namin ang isang bar sa gumagalaw na bahagi ng base na dumudulas kasama ang guide beam.

Sa pamamagitan ng pagpapalawak o pag-urong ng gumagalaw na bahagi at pag-aayos nito gamit ang mga bolts sa pamamagitan ng mga metal na tubo, itinakda namin ang distansya mula sa base hanggang sa mga butas na binubura. Posibleng mag-drill ng mga solong butas. Sa anumang kaso, magiging perpekto sila sa geometry at verticality.